杭州貝豐科技專注微型高性能電機風機的研發和生產
做精做深 攻克科研難關(創新故事)
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位於杭州市濱江區的貝豐科技生產廠區,生產線滿負荷運轉,一個月的產能可達5萬台,一批最新生產的渦輪風機,正在等待著最后的測試。
“兩個月內我們招了50多名員工,把產能提升上去。”杭州貝豐科技股份有限公司董事長宋昕說,今年以來,企業接到的渦輪風機訂單量上漲了30%。
“別看它的直徑隻有6.5厘米,卻是我們歷時兩年半研發的成果,其裝機噪聲相比同類產品降低了30%,刷新了行業的靜音標准。”在生產車間,宋昕介紹起公司的新產品——一款微型高性能渦輪風機。
渦輪風機是呼吸機的“心臟”,它可以將高壓力高流量的氣體推送進呼吸機,幫助患者呼吸。由於加工精度高、工藝流程復雜等技術門檻,長期以來,全世界的微型高性能渦輪風機幾乎都依賴著國外一家企業。
研制門檻有多高?舉個例子來說,為了匹配患者吸氣和呼氣的節奏,呼吸機中的微型渦輪風機必須做到壓強足夠和瞬間啟停。“這就相當於汽車加速到100公裡/小時后在兩秒內急剎車到10公裡/小時,低速運行1秒之后又要瞬間加速。在這樣嚴苛的條件下,風機要保持正常運轉2萬—3萬小時,這對性能、壽命、可靠性等方面都是很大考驗。”宋昕說。
成立於2018年4月的貝豐科技,一直專注於微型高性能電機風機的研發和生產。“高門檻意味著高風險,很多同行企業知難而退,但我們沒放棄。”宋昕說。
2010年,宋昕與其他創始人組成團隊攻關。創始人中,既有流體力學領域的國際頂級專家,也有電機、機械、電子和工業自動化領域的資深專家。然而,從“0到1”的過程並不順利,創業初期,宋昕團隊在技術突破方面進展緩慢。
宋昕透露,最初3年,他和團隊成員逐步攻克了材料關、注塑關和熔接關。為突破平衡機難關,團隊又花了兩年多時間,最終把渦輪風機的壽命提高到了3萬小時。
過去幾年,貝豐科技發展迅速,成長為行業的隱形冠軍。目前,國產品牌的院用呼吸機,採用的幾乎都是貝豐科技的產品。
近來,一度佔據了公司業務主力的呼吸機市場逐漸趨於飽和。是探索其他領域,還是繼續做精做深?貝豐科技選擇了后者。
“目前,公司正在跟國外一家呼吸機公司合作,開發治療性質的呼吸機,用於提升睡眠質量、緩解呼吸不暢等。”宋昕介紹,“我們正在與一些客戶溝通,一起推動家用呼吸機往舒適化、智能化、定制化等方向發展。”
在貝豐科技展廳中,軸流風扇、涵道風扇、耐腐蝕風機等各類產品映入眼帘。公司正不斷完善和豐富產品線,與國內多家半導體企業建立了戰略合作關系。
截至目前,貝豐科技共擁有60多項發明專利和實用新型專利,被認定為國家級專精特新重點“小巨人”企業、國家高新技術企業。
“一輩子隻做一件事”“做匠人、修匠心、養匠氣”……在公司廠區採訪,記者不時看到類似標語。“渦輪風機工作的環境,就像我們所從事的行業,需要經歷長時間的錘煉和沉澱,這些標語不是口號,而是公司的價值觀所在。”宋昕說。
《 人民日報 》( 2024年07月08日 19 版)
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