6月19日，記者走進麗水雲和縣某木業有限公司的生產車間，一排排自動化設備高效運轉，工業互聯網平台將物料流轉、生產進度、質量管控等數據實時傳輸至中央駕駛艙，生產管理實現全流程可視化、精准化。這是雲和木玩產業推動數字化轉型后的一個生動場景。

　　“當下客戶對生產數據透明度和質量管控的要求越來越高，我們投入400余萬元搭建以‘維雲智造’為核心的生產信息統一管理系統，實現從計劃排產到物流配送全過程的閉環管理，生產效率提升30%以上。”該企業總經理葉晨表示，數字化轉型已成為企業接軌先進制造業的“必修課”。

　　同樣，浙江某玩具股份有限公司通過引入自動六面鑽、雕刻機、拋光機、橫切機等智能設備，改造完成3條行業領先的自動化和智能化生產線，並建成集生產管理、訂單需求、工藝流程等多維度數據分析應用系統，被列為雲和縣木玩行業“機器換人”省級試點示范企業。“通過‘機器換人’，企業管理成本下降30%以上，效率提高3倍以上。”公司董事長助理周敬鵬分享轉型成果。

　　在全球木制玩具產業版圖中，雲和佔據重要席位，這裡集聚超1000家木玩企業，2024年行業產值突破75億元。如今，一場以“機器換人”和數字化改造為核心的產業變革，正讓這座木玩之城煥發新活力。

　　如今，在雲和木制玩具行業裡，像上述兩家這樣的企業還有很多。早在2016年，雲和就出台政策鼓勵木玩企業“機器換人”。此后，不斷優化迭代扶持政策，先后出台《2023—2025年雲和縣木制玩具產業發展三年行動計劃》《關於加快推進生態工業和數字經濟高質量發展的若干政策》，從設備補貼、技改獎勵到研發支持，為企業轉型發展注入強勁動能。

　　截至目前，雲和已有95家規上企業實現數字化評估1.0全覆蓋。經過數字化改造，企業生產運營綜合成本下降10%，生產運營綜合效率提升10%以上。接下來，雲和將繼續探索“數智設計+優質制造+自主品牌”的創新模式，大力開展數字設計、智能制造、新材料、新工藝、新技術等方面的產學研聯合攻關，不斷提高木玩產業創新能力，推動雲和木玩產業向更高質量發展邁進。

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