一条母线槽中试生产线上，一款款以“铜铝共晶排”为材料的新型母线槽陆续下线，迎来了一批批来自世界500强企业的“客人”。

“铜铝共晶排”是铜和铝的复合体。与传统以铜为主体的导电材料相比，它因加入了80%的铝，能节省近一半的铜，成本大大降低，重量也大幅度下降，且很好解决了纯铜的散热问题，又能保证导电性，市场潜力巨大。

孵出的这只“金凤凰”的，是宁波一家生产铝圆片的“隐形冠军”企业神马集团。

“传统母线以纯铜或纯铝作为导体主材，前者导电率高，后者多为应用在对导电率要求不高的场景中。”神马集团董事长徐银昌分析道，铜材料占据母线槽成本的70%以上，导致母线槽制造成本居高不下，这已成为该产业发展最大的“梗阻”。

如何打通？“改革”“创新”是关键。神马集团酝酿良久，启动了“铜铝替代”计划。

5年来，该集团每年研发投入就达到3千万元以上，终于在2023年底成功研发出了第一块“铜铝共晶板”，解决了这一困扰行业已久的发展难题。

发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，科技创新是发展新质生产力的核心要素。近年来，浙江坚持把增强科技创新能力摆在突出位置，大力推进创新深化和科技创新体系建设工程，完善统筹机制，不断开辟高质量发展的新领域新赛道，加快塑造新动能新优势。

作为发展新质生产力的主要力量，高新技术企业承担着促进新产业、新模式与新动能发展的重任。甬企“神马”大胆向“新”突破，凭借自主设计研发的先进装备和生产工艺的后发优势，形成了年产10万吨铸轧型3003系列深冲拉伸铝圆片的生产规模。

当前，新一轮科技革命与产业变革加速融合，新技术、新应用加速迭代。如何更好发挥高新技术企业的“桥头堡”作用，是浙江发展新质生产力的重要突破口。

在“铜铝共晶排”的基础上，神马集团又开发了高导铝材料，且将这种新材料也应用于母线槽产品。铜铝共晶排用来替代纯铜，高导铝排用来替代纯铝，两款新材料在神马集团“手”中衍生出了两款新产品——铜铝共晶排母线槽和高导铝排母线槽。

“我们从目标产品技术要求入手倒推生产全流程，组合生产全要素，从所需材料的研发，到生产设备的自主打造，再到生产工艺定型，步步为营，久久为功。”徐银昌说，在技术攻坚的道路上，企业没少碰壁、没少实验，花了四五年时间才培育出高导铝板，“在助力产业转型升级和高质量发展的同时，新质生产力也预示着新的期待与机遇。”（李华）

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