中国石化镇海基地（以下简称“镇海基地”）一期项目主体装置中，以煤、石油焦和炼厂废弃物为原料的2号煤焦制氢装置自首次开车以来，截至11月2日已连续安全稳定运行1080天，目前仍在安全稳定运行中。至此，这套煤焦制氢装置已经创造了多项行业纪录，各项技术指标达到国际领先水平，为大型石化装置采用煤和石油焦等含碳原料制取低成本氢气、协同处理炼化企业废弃物，提供了切实可靠的实践样本。

同时，镇海基地二期3号重质油制氢装置在2024年国庆节前夕实现机械竣工，2号煤焦制氢装置和3号重质油制氢装置可直接将炼化企业难啃的“剩骨头”和“剩油渣”变成宝贵的氢气资源，成为镇海基地炼化一体化向绿向新发展的生动注脚。

据了解，以上两套装置均由中石化宁波工程有限公司（以下简称“宁波工程公司”）负责工艺包编制、工程设计和EPC总承包，其核心工艺分别为日投煤2500吨级SE东方炉水煤（焦）浆气化技术和有效气产能15万标准立方米/小时的SE重质油气化技术。SE东方炉系列气化技术在煤焦制氢和重质油制氢领域相继应用，让高碳原料变绿变氢，成为建设“无废工厂”的一项关键技术。

宁波工程公司执行工程设计和EPC总承包的镇海基地一期煤气化装置。中国石化供图

煤焦制氢装置稳运1080天

刷新多项行业纪录

炼化企业的氢气是关键原料之一，高硫石油焦的处理又是一大难题，如何把石油焦变成氢气？镇海基地一期2号煤焦制氢装置采用日投煤2500吨级SE东方炉水煤（焦）浆气化技术，2021年11月18日18时18分投料开车一次成功，次日5时18分产出合格氢气并网，历时11小时，刷新了同类装置打通全流程时间最短纪录。截至2024年11月2日，这套装置已经连续安全稳定运行1080天，创造了煤焦制氢装置长周期运行新纪录。同时，该装置的单系列气化炉烧嘴连续使用突破180天，创造了SE水煤（焦）浆气化喷嘴长寿命纪录。

镇海炼化副总经理鹿志勇表示，镇海基地2号煤焦制氢装置采用目前国内单炉最大的国产化四通道单喷嘴，投产以来已连续平稳运行1000多天，累计供氢30万吨，运行时间大幅领先国内同类装置，创造了煤气化行业煤焦制氢装置长周期运行新纪录，各项技术指标达到国际领先水平。

这套装置不仅能“吃掉”高硫石油焦，还能把炼化装置产生的难以处理的黑硫黄、乙烯焦、含油浮渣等有机废料、废液和废渣用来制作煤焦浆。宁波工程公司与镇海炼化等单位密切合作，通过独特的进料设计，开发不同种类废弃物的掺烧模式，实现了炼化企业副产物、废弃物资源化利用的深度融合，最终实现了炼化企业多种有机副产物的共气化协同处理。截至2024年10月底，该装置已循环利用废料8.17万吨，降本减排效益显著。

采用2500吨级SE水煤（焦）浆气化技术的镇海基地一期煤气化装置。中国石化供图

原料多元化“通吃”

SE东方炉向绿向新

面对炼厂重质油处理难、成本高等难题，宁波工程公司主导开发了SE重质油气化技术，实现脱油沥青和加氢未转化油等含碳资源的高效利用，为炼化企业供应氢气和合成气。2024年9月30日，首次应用该技术的镇海基地二期3号重质油制氢装置机械竣工。该技术开发了协同废弃物处理一体化工艺烧嘴和成套技术，不仅实现了炼厂废弃物高效资源化利用，还有效助推炼化企业实现近零排放，将气化装置打造为炼厂“环保岛”的龙头。

随着“双碳”战略目标的持续推进，宁波工程公司落实中国石化关于积极发展绿色煤化工的决策部署，聚焦多种原料气化，进行核心技术迭代升级，开发了一系列可再生原料气化制绿色燃料和化学品的全流程技术。

2021年，宁波工程公司生物质与煤共气化工业试验取得成功，在不改变工艺路线、不对装置实施技术改造的情形下，在巴陵石化煤气化装置成功进行了生物质掺烧的首次工业试烧探索。2023年，宁波工程公司在中安联合煤气化装置分两阶段开展生物质掺烧工业试验，生物质掺烧比例最高达到20%，具有创新性的示范效应，为现有煤气化装置降碳减碳开辟了新途径。

据介绍，基于良好的生物质及气化研发基础，近年来，宁波工程公司开展全生物质气化技术研究，相继开发了SCG生物质固定床气化技术、SFBG生物质加压循环流化床气化技术以及SEBG生物质加压气流床气化技术，能够适应不同种类、不同产品路线的多种应用场景，技术选择灵活，指标先进。目前，宁波工程公司正在打造多技术、多原料的拓展试烧平台，为多种生物质原料的技术选择、参数调优提供量身定制服务。

经过丰富的项目实践，SE东方炉已成为系列化、成套化、大型化的先进气化平台技术，原料涵盖粉煤、水煤（焦）浆、重质油、气态烃、生物质以及废塑料等含碳物质，具有清洁高效、产品结构多样、技术指标先进、运行成本低、与废物再资源化深度融合等特点，且拥有多种炉型，可与不同原料和应用场景相适应。

宁波工程公司执行工程设计的巴陵石化煤气化装置。中国石化供图

宁波工程公司执行董事、党委书记郑立军表示，在数十年的工程探索与实践中，该公司将含碳物质气化技术成果与工厂智能化建设、废物协同处理等要求深度融合，积极培育和发展绿色新质生产力，为石油化工和现代煤化工企业绿色化、低碳化、高端化、智能化发展提供了多样化、定制化、专业化的解决方案，促进煤炭清洁高效利用，助力化石能源应用向绿向新而行。（何忠旭、王令光）

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