近年来，浙江省烟草公司台州市公司（以下简称“台州烟草”）坚持走“绿色路”、算“生态账”，积极探索物流全链条的精益化、绿色化管理，实现了包装方式由传统标签纸向裹膜喷印的转型升级。

“我们的纸质标签纸从规格100mm×100mm调整到80mm×80mm，虽然只是‘微改进’，也取得一定成效，但每年仍需使用约5.3吨标签纸，直接成本近20万元。”台州烟草配送中心“垦荒青年”QC小组组长张健表示。

据悉，该公司一贯采用在包装膜上粘贴纸质标签纸的方式，记录送货线路及顺序、客户名称、送货数量等订单信息。这种方式较为便利，但喷印方式存在设备复杂、维护成本高、耗材昂贵、操作繁琐等问题，不仅增加了企业运营成本，还影响了生产效率与包装质量的提升。同时，标签纸普遍使用也让裹膜回收过程中存在标签纸污染及处理困难等问题。

针对这一痛点，该QC小组进行专项攻坚，提出在烟包裹膜上直接喷印订单信息的新方案。

项目组成员调整喷墨设备。台州烟草供图

“这几个年轻人扎根生产一线两个多月，经过近千次反复调试和优化，成功研制出烟包裹膜直收低成本喷印装置。”台州烟草配送中心经理谢昌杰说。

小组成员在开展《烟包裹膜直收低成本喷印装置的研制》项目研究初期时，蹲守生产一线，观察设备运行情况，记录相关问题，并积极翻查各类资料，反复研讨和不断优化，最终确定设计方案。喷印装置进场后，小组成员全程跟随专业工程师参与组装、布线与编程，为设备的正常运行打下坚实基础。

测试阶段，成员紧盯设备运行情况及喷印的效果，反复推敲喷印位置、字体大小、文字颜色，并重点标记送货线路、送货序号以及送货数量等重要信息，保证了喷印内容完整清晰。

“现在喷印效果比以前好多了，能清楚看到客户信息，也免去了在裹膜回收时撕掉标签纸这道工序，减轻了工作量，也更环保。”台州烟草送货员庞慧芝介绍。

设备管理员调整包装机码垛形态及参数，确保喷印内容完整清晰。台州烟草供图

据了解，裹膜装置采用先进喷印技术与智能控制系统，实现烟包裹膜精准定位与高效喷印，通过采用精密喷头与高精度定位控制系统，有效保障喷印信息的零误差呈现，实现烟包塑膜直接回收，提升包装视觉品质与市场差异化优势，构建起全流程生产保障体系。

目前，台州烟草自动贴标装置已投入试运行。相关负责人表示，下阶段将逐步实现装置在生产流程全覆盖，预计每年可节约标签纸用量4.2吨，减少碳排放约3.13吨。（吕涂弘涛、谢晨雯）

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