作為國民經濟的支柱型、基礎性產業，石化化工行業經濟總量大、產業鏈條長、產品種類多、關聯覆蓋廣，關系著國家的能源安全、經濟命脈，也關乎著產業鏈供應鏈安全穩定、綠色低碳發展、民生福祉改善。

石化化工行業是浙江省重點發展的優勢特色產業。近年來，隨著國家政策的支持和市場需求的變化，浙江省石化化工行業得到了迅速發展。2022年浙江省規上石化化工企業完成工業總產值1.64萬億元，總量規模居全國第三。

為更好地推動石化化工行業高質量發展，近年來，浙江省實施傳統產業改造提升，綠色化數字化穩步推進。同時，不斷促進要素資源全球高效配置，強化產業鏈上下游協同和相關行業間耦合發展，夯實行業穩增長基礎。

乘“數”而上，以“智”提質

石化化工行業是加快傳統產業轉型和新材料產業發展的主戰場、主力軍，眼下，越來越多的企業積極主動運用5G、工業互聯網等新一代信息技術，圍繞“四個強化”加快數字化轉型，實現質量變革、效率變革、動力變革，為推進新型工業化作出貢獻。

走進位於浙江衢州的巨化集團有限公司（以下簡稱“巨化集團”）氯鹼新材料事業部全域遠程智控中心，隻見崗位人員輸入鹽酸爐反應的目標值和最終產品純度，然后按下一鍵啟動按鈕，系統就自行調節起負荷。崗位人員隻需依靠屏幕關注指標運行情況即可。

“以前負荷全靠我們手動調節，現在通過‘零手動’改造，實現了系統一鍵升降負荷甚至一鍵開停車，我們隻需輸入我們想要的產品數據，其他完全由系統自主控制生產。”崗位監控員孫亞強說。“全流程‘零手動’讓我們有更多時間和精力來思考和探索作業流程的改善和系統優化工作，而且‘零手動’裝置節能減排降碳效果顯著，裝置經濟運行水平大幅提升。”

巨化集團氯鹼新材料事業部全域遠程智控中心。巨化集團供圖

作為全國最大的氟化工先進制造業基地和浙江省最大的化工基地，近年來，巨化集團積極統籌做好生產經營全鏈條“數智化”改革提升，持續實施數字化改造項目，有效提升裝置經濟運行能力和公司智慧管理水平，充分利用“數智化”挖掘高質量發展的巨大潛力。

隨著數智化變革的不斷深入，越來越多的智慧化場景在一線落地，為企業各個崗位帶來了實實在在的便利和成效。在這過程中，不得不提巨化集團著名的“三零”工程，即“零手動、零備機、零距離”，其為巨化集團增添了源源不斷的發展活力，也為石化化工行業的數字化轉型提供了有益借鑒。

“我們通過深入實施‘三零’工程，不斷強化智慧管理，深化智能制造，通過建立統一數據標准的數智化大平台支撐精兵作戰，推動制造業高質量發展。”巨化集團首席工程師吳鳴浩介紹，在“三零”工程賦能下，巨化安全環保本質水平和節能減排降碳各項指標處於行業領先。

在化材公司數字倉庫的一角，保管員正拿著手持終端（PDA）掃描二維碼，從接單到出庫，全程不到5分鐘。巨化集團供圖

“零手動”，即裝置全流程智能化，巨化148套主生產裝置全部完成“零手動”改造，大幅提升裝置節能減排降碳能力和本質安全水平，每年創效超3億元﹔“零備機”，打破了化工行業主要設備“一開一備”的傳統生產模式，全年檢維修總量同比下降20%以上，大幅提高裝置設備運行效率﹔“零距離”，是指巨化對准業務、瞄准用戶，全力搭建全方位數字化大平台，鍛造由“經驗驅動”向“數據驅動”轉變的業務支撐能力，不斷提升企業精益管理水平。

與此同時，巨化集團還不斷迭代升級數字“e人”應用場景，讓員工工作學習生活變得更加輕鬆、高效、安全、簡潔、數智。

在數字化技術的加持下，傳統企業早已不再“傳統”。

在位於浙江杭州的恆逸集團下屬企業浙江雙兔新材料有限公司化纖生產車間內，負責質檢的不再是一線紡織女工，而是一名AI質檢師。

據了解，化纖絲錠質檢是重要的生產流程，傳統質檢主要依靠人眼加手電筒，質檢工人盯著強光看上8個小時，不僅耗費人力，而且效率較低。智能質檢設備改造后，原來的普檢變成了機器篩查后的復檢。

“將質檢員的工作經驗轉化成數據，讓人工智能設備學會辨別產品缺陷，我們現在人工隻復查設備剔除出來的這部分，大大減低了人工勞動量。”浙江雙兔新材料有限公司質檢工程師王禮娜說。

化纖生產車間內的“AI質檢師”。恆逸集團供圖

利用工業相機對流水線上的絲錠進行拍攝，每個絲錠會生成10余張照片，每張照片會被拆分成上百個部分，傳輸至數據中心進行分析判斷。通過生產線上的AI質檢設備與AI算法結合，一個絲錠的檢驗時間隻需2.5秒。通過智能質檢，企業實現了降本增效目標，檢測速度提升了4倍，良品率提升12%，每年為工廠降低成本數千萬元。

近年來，恆逸集團主動擁抱互聯網、大數據和人工智能新時代，加大智能制造投入，加快推進信息互聯，搭建全流程智能化控制系統，自主成功開發單錠數據流系統，並在全國同行中開創性地研究應用AI智能外檢。同時，充分發揮自身供應鏈配套優勢，傾力打造一體化與可視化“恆逸大腦”，實現了從客戶營銷、線上交易、金融服務，到庫存管理、智能儲運、物料配送全流程管理。

恆逸集團相關負責人表示，智能質檢設備解決的不僅是眼下一個生產環節或一條生產線的問題。從長遠來看，這種產品及其背后的技術應用，實質上是企業由粗放型生產向精細化生產轉型的不斷探索，未來智能化改造將向全產業鏈延伸。

巨化集團與恆逸集團的數智化變革之路是浙江省以數智賦能石化化工行業高質量發展的生動縮影。

乘“數”而上，以“智”提質。近年來，在工業和信息化部大力支持下，浙江省石化化工行業數字化轉型取得顯著成效。

從建成多家未來工廠和智能工廠，到開發石化化工領域自主可控的數字化操作系統﹔從運行全國首個省級“化工產業大腦”，到打造全國首個自主可控的化工行業工業互聯網平台……數智賦能正不斷為浙江省石化化工行業高質量發展注入澎湃動力。

綠色發展新路徑

舟山綠色石化基地（以下簡稱“舟山基地”）是國家重點規劃建設的七大石化產業基地重要組成部分，是國內首個、世界第二個“離島型”石化基地，是中國（浙江）自由貿易試驗區打造油氣全產業鏈的核心項目。

傳統印象中，“石化化工”與“綠色”這兩個詞似乎很難形成關聯。然而，在舟山基地，二者得到了很好的結合，工業發展與環境保護在這裡並行不悖。

舟山基地位於浙江舟山的魚山島上。若非親身體驗，很難想象身處這樣一個有著每年4000萬噸煉油、420萬噸乙烯、1180萬噸芳烴生產能力的石化基地，卻看不到煙塵彌漫、聞不到異樣氣味。

“作為全國首個賦予打造綠色發展標杆的石化基地，從規劃階段起，舟山基地就定下了綠色發展目標。此后，更是將綠色的發展方式貫穿基地建設、生產的全過程。”舟山綠色石化基地管委會生態環境局相關負責人介紹，舟山始終堅持“國際一流、綠色環保”理念，採用當前世界最先進工藝路線和技術裝備，煉油、乙烯、PX能效優於全國能效標杆水平，生產過程綠色清潔。舟山環境空氣質量連續多年保持全省第一、全國前三。

舟山綠色石化基地。舟山綠色石化基地管委會供圖

石化行業想要撕掉“高污染”的標簽，實現無廢、無異味，可謂難上加難。而在寧波鎮海煉化廠區，萬裡遷徙的白鷺把廠區視作安心棲息的“家園”，並已持續近20年。這足以証明鎮海煉化在綠色發展、安全發展方面取得的顯著成效。

近年來，鎮海煉化始終堅持把安全綠色作為重要基礎，正確處理好平穩與優化的關系，持續推行“管理網格化+技術專業化+現場規格化+行為規范化”大安全管理新格局，建立完善HSE管理體系，打造“無廢無異味綠色示范基地”，成為國內首家達到挪威船級社國際安全評級體系ISRS7級的石油化工企業。

通過安全環保的體系化治理，開展“治綠”行動。鎮海煉化創新實施“每周研一天、現場兩小時、會前五分鐘”安全領導力提升行動。堅持體系治綠、產品創綠、環境共綠，全力擦亮高質量發展生態底色，建成浙江省首座加氫母站，呵護好中國工業企業首個白鷺自然保護地。

鎮海煉化白鷺園。鎮海煉化供圖

2022年底，鎮海煉化白鷺園案例入選全球《企業生物多樣性保護案例集》，該案例集在聯合國《生物多樣性公約》第十五次締約方大會（COP15）第二階段會議中國角邊會活動上正式發布。為了更好地記錄展示白鷺棲息的珍貴畫面，進一步發掘白鷺自然棲息地的宣傳教育作用，鎮海煉化還建成我國首個全天候24小時、365天全球白鷺慢直播平台，讓“綠色”理念傳播全球。

此外，鎮海煉化更是扛起綠色石化產業鏈“鏈長”擔當，牽頭創建了我國首個“綠色石化產業鏈創新聯合體”——寧波市綠色石化產業鏈創新聯合體，推動綠色石化產業鏈向生物技術、環保新材料、新能源等綠色低碳領域轉型，走可持續發展之路。

如今，圍繞“治綠”“創綠”“共綠”三個層面，安全綠色發展理念已根植於鎮海煉化每一位員工心中，落實到了企業每一項生產行動中。

全產業鏈布局步履不停

在“沒有一滴油、一粒切片”的浙江嘉興桐鄉，坐落著一家世界領先的化纖企業——桐昆集團股份有限公司（以下簡稱“桐昆集團”）。扎根桐鄉的桐昆集團，以石化PTA、聚酶和滌綸長絲制造為主業，被稱為全球滌綸長絲行業的“單打冠軍”。

2003年，桐昆提出了規模化、一體化、差異化、集約化的“四化”發展戰略。其中，一體化發展產業鏈是一個至關重要的決策。

“就聚酯鏈而言，從資金、技術、准入等各方面壁壘來看，核心競爭力仍是在上游。因打造全產業鏈的大勢所趨，為振興民族工業、促進我國化工產業和自身企業縱深發展的需求，桐昆一直在尋找機會進軍上游，不斷延伸產業鏈，上獲資源、下拓市場。”桐昆集團相關負責人介紹。

位於浙江嘉興桐鄉的桐昆集團。桐昆集團供圖

2009年，桐昆著手走出桐鄉，到嘉興港區籌建PTA（精對苯二甲酸）項目，開始進軍上游行業。在往上游發展的同時，桐昆始終不停壯大主業的步伐，“十二五”期間還建設了恆嘉、恆騰、恆邦等多個聚紡項目，企業規模持續擴大。

2015年，桐昆又進一步向上游邁進，參股舟山浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目，進入了“做強主業、拓展行業、延伸優化產業鏈、打造全產業鏈”的發展新階段。至“十三五”末，桐昆在浙江省內的五大生產基地建成，成功打通上下游，形成“煉化—PTA—聚酯—紡絲”上下游一體化的產業鏈格局。

“在新時代浪潮中，我們深知一味固守‘一畝三分地’無法獲得長足發展。為此，桐昆一步步延伸產業鏈，一步步將藤蔓向桐鄉以外的地方延伸，將桐昆的發展融入浙江的發展浪潮中，打造浙江基地，並在立足浙江的基礎上，勇做‘地瓜經濟’的探路者和引領者。”桐昆集團相關負責人表示，近年來，桐昆開始走出浙江，到全國各地進行戰略布局。

從首出浙江到江蘇如東成立嘉通能源，到江蘇恆陽織造一車間項目正式投產……在“地瓜經濟”的火熱浪潮中，桐昆集團立足“強鏈、補鏈、延鏈、全面發展”，圍繞現有優勢聚酯化纖主業，傾心打造下游完整的生態圈，努力提升上游核心原料的自給率，補強整個產業鏈上所有薄弱環節，從價值鏈低端走向價值鏈的高端，形成縱向一體化發展戰略格局。

桐昆集團的自動化生產線。桐昆集團供圖

經過40多年的發展，如今，以聚酯纖維生產業務為主並不斷向上下游產業鏈拓展延伸的桐昆集團，已建成從“一滴油”到“一根絲”再到“一匹布”的完整產業鏈，產業版圖不斷擴大，生產布局也從浙江省發展到全國。

從生產低檔次化纖產品，到上中下游全產業鏈條覆蓋，桐昆的發展之路是浙江石化化工行業發展的剪影。

從產業布局來看，目前，浙江已形成以寧波、舟山、嘉興、紹興為主體的杭州灣石化產業集群，形成從石油煉制到基礎化工原材料、化工新材料、高端專用化學品的較為完整的產業鏈條。截至10月，今年浙江省石化化工行業實現規上工業增加值3100多億元，已成為浙江建設全球先進制造業基地的重要戰略性產業。

“下一步，我們將深入貫徹落實全省推進新型工業化暨深入推進‘415X’先進制造業集群高質量發展大會精神，聚焦綠色石化產業集群精准發力，依托化工園區、中試基地等重點平台，加快新材料首批次推廣應用，大力推進企業數字化、綠色化轉型，為綠色石化行業高質量發展注入不竭動力。”浙江省經信廳相關負責人表示。

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