“今年將是很多節日燈產業生產企業發展困難的一年，也是真正轉型之年。”日前，台州臨海市某燈飾有限公司的負責人何方開說，7月份，由臨海企業主導制定的國家標准實施，或許是一個機會。

　　節日燈產業遭遇發展瓶頸

　　臨海的節日燈產業發軔於上世紀70年代，從生產第一粒圓珠泡起步，經過近50年的發展，已形成了從原材料加工，到零配件配套，再到組裝成品出口的完整產業鏈，節日燈成品及其配套企業共計1800余家，產量佔據全球市場份額的50%以上。

　　“2005年至2015年，是臨海節日燈產業高速發展期。”何方開說，這段時間由於產品品類的不斷豐富，以及海外市場的不斷開拓，加之依靠勞動力成本優勢，臨海每家節日燈生產企業的業績每年都有高速增長，也帶動了配套企業的發展。然而由於各品牌間單打獨斗，質量和標准難以統一，不僅不利於企業的產業化經營和規模化發展，更難以在與廣東、四川等地區的競爭中發揮優勢。

　　何方開坦言，這幾年，隨著勞動力成本與原材料價格的不斷增長，臨海節日燈產業的優勢不再。2021年，因為國外消費政策的刺激，節日燈訂單量暴增，但由於原材料成本的暴增，幾乎沒有生產企業賺到該有的利潤。“去年以及今年，受復雜的國際貿易形勢的影響，大多節日燈生產企業的訂單量下滑嚴重，產業發展遭遇瓶頸。”何方開說。

　　僅剩不多的技術優勢

　　據了解，近幾年來，很多節日燈及其配套生產企業為了降低人工成本、提高生產效率，都在生產設備上投入大量的資金，以期通過不斷地實現自動化生產，降本增效。

　　“多數企業不願在產品技術研發和專利上花時間、投資金。”何方開坦言，把資金投入自動化生產設備所帶來的降本增效是很直接的，顯而易見的，而把資金投入技術研發和專利上，產品推向市場后，極易被復制，而且別的企業往往會在此基礎上進行些許優化，那麼，新的產品技術帶來的優勢很快就會喪失，與投入的時間成本和資金不成正比。

　　據介紹，近年來，何方開所在企業每年投入200多萬元用於產品技術研發，並在技術專利上下足了功夫，但唯一存在技術優勢的就隻有“點控”技術。點控技術可以控制節日燈的燈光，也能達到LED顯示屏的效果，呈現字效，但價格要比LED顯示屏低20%到50%。“點控技術讓我們燈飾產品開辟了一個新的市場，也是這兩年我們業績不但沒有下滑，反而有所增長的重要原因。”何方開說。

　　主導制定國家標准或是生機

　　海外市場優勢不再，技術研發之路扑朔迷離，臨海的節日燈產業如何才能破局？

　　“我們的同行現在都很著急，國內市場急需打開，但難度不小。”何方開說，打開國內市場最大的難度在於國內節日燈的國家標准，目前在國內市場銷售的節日燈都是按照各企業自己標准生產的，導致產品標准不一，這對於生產企業來說，市場就很難開拓，“沒有統一標准，那就找不到競爭點，是價格？是品質？還是其他？市場無法實現精准定位，生產企業無所適從。”

　　為此，記者聯系到臨海市市場監督管理局質量發展與標准化科，該科室的科長陶冠旭表示，目前國內確實沒有節日燈相關的國家標准，臨海的節日燈產業只是基礎的加工制造比較發達，大多都是貼牌生產，內銷節日燈國家標准的缺失導致企業間技術要求難以統一，行業競爭混亂。

　　“但國家標准缺失的境況即將結束，因為《燈具第2-21部分：特殊要求燈帶》國家標准GB/T 7000.221-2023將於今年7月正式推廣實施。”陶冠旭說，該國家標准也是在臨海市市場監督管理局謀劃推動，由臨海節日燈生產企業主導起草、制定的首個國家標准，規定了燈帶（密封燈串）的組成、基本參數、技術要求、檢驗規則等要求，實現了台州市時尚休閑產業主導制定國家標准“零的突破”。

　　“該標准的實施將為臨海的節日燈產業打響國內品牌知名度奠定有力基礎，同時為構建全國統一大市場，統一產品質量標准監管提供指引。下階段，我局將助力生產企業布局國內市場，打通節日燈飾國內國際雙循環路徑。”陶冠旭說。

　　對於該國家標准的實施，何方開對企業的未來發展寄予了很大的希望。他給記者細算了一本“降本增效賬”：原來按照企業標准加工生產，產品不良品率多在2%以上，如果按照國家標准規范生產工藝后，產品質量合格率將會迅速升至99%。目前公司已實現3000萬元產值，預計至2025年產值將突破1.2億元。“我們會繼續探索，打磨新技術和新產品，拓寬和延長全產業鏈條，以標准化的實戰實效推動企業新飛躍。”何方開說。

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