在中意液壓馬達數字化加工車間，機器人自動將產品送至設備進行加工，同步將已加工產品取出、碼放﹔在鎮洋發展存儲量逾1萬噸的立體智能倉庫，RGV小車等載運工具讓貨物自動出入庫……得益於數字化賦能，寧波鎮海傳統制造業正加速煥新。

　　面對用地緊張、勞動力要素成本上漲等多重壓力，鎮海因地制宜打好新質生產力主動仗，引導傳統產業加“數”蝶變，激發產業鏈智能化、綠色化等向“新”力，驅動傳統生產力向新質生產力升級。

　　傳統制造業是鎮海形成新質生產力的基礎。聚焦綠色石化產業，該區建立智能制造企業群體培育庫，多層次、多梯度向企業供給智能制造技術，並通過打造“化工產業大腦”場景應用，構建“產業大腦+未來工廠”雙核引擎模式，賦能綠色石化產業高質量發展。同時，鎮海針對不同數字化發展基礎的綠色石化企業，給予不同的政策支持，形成“數字化車間/智能工廠—5G全連接工廠—未來工廠”的數字化改造培育梯隊。

　　技術、資金、人才等資源不足，是大多數制造業中小企業數字化轉型面臨的困境。鎮海產業鏈核心企業以“鏈式思維”激發產業鏈協同效應，帶動中小企業從“制造”邁向“智造”。目前，該區有近20家自主培育的智能制造工程服務公司，為企業量身打造個性化方案，助力中小企業智能化診斷與改造提升。

　　新質生產力就是綠色生產力，鎮海制造業在加“數”之路上，不斷釋放綠色效益，提升發展含“金”量、含“新”量。生產效率提高175%、單位產值能耗降低逾60%……作為寧波市首批數字化車間項目，某電池企業年產2億節鹼性鋅錳電池的數字化車間為企業帶來“看得見”的綠色效益。作為高水平自動化工廠，投資約7億元的某科技嵐山工廠全部投產后，每年可生產12萬噸生物降解材料及制品、家居用品，為企業以綠色產品逐鹿全球市場賦予更多話語權。

　　截至目前，鎮海數字化車間/智能工廠有108個，佔全區規上工業企業數的15%以上，佔比居寧波市第一，其中省級19個，數量居寧波市第二﹔全區15家企業入選國家級綠色工廠、綠色供應鏈管理示范企業和工業產品綠色設計示范企業，16個產品成為國家級綠色設計產品。

分享讓更多人看到