連日來，在某陶瓷有限公司的生產車間裡，十二工位高速離心注漿機飛速旋轉，注漿、成型一氣呵成。自動化傳輸帶上，一個個青瓷酒瓶坯體有序流轉。一旁的余熱回收裝置正默默將輥道窯、梭式動力窯的熱量“收入囊中”，進行重復利用。

在龍泉青瓷省地協同重大科技項目中，該公司承接的是“高質高效青瓷酒瓶智能生產關鍵技術研究項目”。通過持續創新，有著千年歷史的經典產業借助科技實現了轉型升級。

高速離心注漿機飛速旋轉。龍泉市委宣傳部供圖

“在科技局牽線搭橋下，我們與中國計量大學梁明軒團隊合作開展科技攻關並取得初步成果。”該公司總工程師周書新介紹，與過去的四工位相比，十二工位的生產線產能翻了3倍，單位能耗卻降低了。同時，新設備採用轉台式離心注漿台讓模具高速旋轉，提高坯體成型致密性，解決酒瓶坯體致密性低、氣孔率高、一致性差的生產技術問題。

2025年年初，該公司新投用窯爐煙氣余熱回收系統，產品單位天然氣耗用量降低15%至20%，既省下了成本，又實現節能減排，完成了青瓷酒瓶的低能耗、低污染、低碳排的綠色制造。“從立項到圖紙設計，再到施工運行，我們整合多方資源，如今設備試運行穩定，成果超出預期。”周書新說。

據悉，龍泉青瓷省地協同科技項目總投資8600余萬元，圍繞“原材料標准化—裝備智能化—燒制精細化—設計數字化”等青瓷產業化全鏈條生產技術開展攻關，設立了五大子任務，直擊產業在創新設計不足、智能化程度低等方面的痛點，構建“標准研發—智能生產—精准品控—敏捷創新”的閉環體系。

項目啟動伊始，龍泉市組織行業協會、企業以及高校等各方力量，通過實地走訪、專家研討以及數據分析等形式，對青瓷生產的全流程進行排摸、重塑，精准把握產業發展現狀與需求。五個具體項目實行“挂圖作戰”，以清晰的進度圖表、明確的時間節點推動項目高效實施，並以“紅黃綠”碼督導機制對項目進度進行實時動態監測。

目前，首批補助資金也已及時足額到位，各項目正穩步推進。其中，骨質強化青瓷胎釉配方研究已開展12次試驗，數字化平台搭建也已初見雛形，修坯、機雕等自動化設備正在進行適配化改造。

相關負責人介紹，近期龍泉市還將進一步完善項目推進機制，組建產學研多方參與的創新聯盟，成立技術專家團，定期會診，建立會商、督導、成果共享等機制，從研發到轉化全程護航，讓千年龍泉青瓷在科技賦能下煥發新活力。（吳根武）

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