近日，記者從寧波市經信局獲悉，工業和信息化部發布《2025年5G工廠典型應用實踐》，共遴選出100個技術先進、標杆引領的5G工廠典型應用實踐，覆蓋原材料工業、裝備工業、消費品工業、電子信息、能源交通等重要行業領域。其中，寧波的寧鋼5G工廠、比依電器5G工廠、得力集團5G智能工廠、利時5G全連接工廠成功入選。

　　“5G工廠，就是以5G技術為突破口，連接更多的生產設備，讓數據說話、讓數據決策分析、讓數據產生價值。”寧波市經信局相關負責人說，此次入選的4家5G工廠以5G全連接為基礎，深度融合工業互聯網、人工智能與先進制造技術，實現了生產過程的實時感知、智能調度與精准控制，代表了寧波在智能制造領域的核心競爭力。

　　數據是最好的証明。此次入選的100個典型應用實踐的5G網絡覆蓋率均超過99%，在各類5G應用的助力下，100家5G工廠平均產能增長24.7%，平均運營成本降低18.4%，平均產品質量提升20.5%，有效推動制造業提質增效、綠色發展。

　　在寧鋼，記者並沒有看到印象中鋼花四濺、鐵水迸發的場面，映入眼帘的是穿著干淨整潔工裝的工作人員，以及工作人員面前超大的顯示屏。

　　“原先我們的生產現場高度依賴人工巡檢，煉鋼區域高溫、多粉塵，巡檢效率低、安全風險高且准確率受人為影響。”寧鋼相關負責人說，工藝數據缺乏系統性採集、結構化沉澱與價值化應用，制約生產效率與管理精細化。

　　借助5G、人工智能等新技術推進企業降本增效迫在眉睫。

　　近年來，寧鋼已逐步構建基於5G網絡的高爐四足機器人智能巡檢系統。廠區內，機器人搭載著高清雙光譜雲台、粉塵檢測儀、熱成像儀等傳感器，可實現爐體溫度測量、設備損壞檢測等智能巡檢。

　　不僅如此，寧鋼還融合5G與物聯網技術，結合工業圖像系統，已實現堆煤、取煤自動化與無人化遠程監控，以及堆取料機的全自動運行。

　　通過一套“組合拳”，寧鋼高風險崗位人力需求減少60%以上，生產效率整體提升逾20%，管理效能同比提高18%，決策時間至少縮短30%。

　　與寧鋼不同，比依電器是典型的寧波小家電企業，傳統生產管理存在網絡底座弱、數字能力不足、智能應用不深入等問題。

　　基於5G技術的數據採集、AI檢測、能耗管理等應用場景，比依電器逐步實現廠區的數字化升級。廠區內的貨品與物料實現了AGV（自動導向搬運車）的自動化、無人化配送，每台設備用數據說話，不僅縮短了產品的研發周期，也緩解了企業的庫存壓力。

　　特別是在研發領域，比依電器已構建了品牌、設計公司與自身團隊三方遠程協同的設計機制，實現了沉浸式實時共享設計數據、優化模型，讓空氣炸鍋的研發時間縮短20%。

　　“結合新技術、新應用，5G工廠的推進，有利於寧波企業進一步降本、增效、提質。”寧波市經信局相關負責人說，下一步，寧波將繼續引導企業開展5G工廠建設，通過新一輪智能化技術改造，鼓勵有條件的企業建設5G工廠，推動人工智能在制造業領域的全場景開放創新。