走進浙江省東陽市朵薇護理工廠，隔著生產車間的透明玻璃，25條自動化生產線有序排布、高效運轉。

5月17日，“朵薇·如初品牌年度之約”在此舉辦，朵薇品牌創始人黃子韜公開立下承諾：堅持24小時產線雲直播，開放核心工序實時查看通道，同時允許線下實地探訪。

朵薇透明工廠全自動生產線。張惠敏攝

朵薇的底氣，藏在工廠每一處嚴苛的生產細節之中。

來到這裡，首先便感受到井然有序的生產氛圍。“手機請存在儲物櫃，手表和首飾也不能帶。”還沒走進車間，工作人員先遞上了一套潔淨服。換上鞋套、穿上連體潔淨服、戴上口罩和發帽，確認頭發沒有一絲露在外面——這是進入朵薇透明工廠前接受的“潔淨考驗”。

完成穿戴后，人員還需進入風淋室，關閉雙側艙門后，18個風口同步送風，在30秒內全方位清除人體附著的塵埃、毛屑，完成除塵淨化流程后方可進入潔淨生產區，層層把關筑牢衛生第一道防線。

順利進入潔淨生產區，放眼偌大廠房，現場幾乎看不到人工走動干預，全自動生產線安靜且高速持續運轉。在現場，可以清晰觀察到完整生產鏈路：從原材料自動投料、蠶絲纖維精准植入、護膚精粹均勻噴涂，再到高分子吸水材料復合、裁切壓合、獨立封裝、整箱打包，多道工序無縫銜接、一氣呵成，單條產線每分鐘可生產1200片衛生巾，智能化生產模式讓生產流程規整且高效。

朵薇透明工廠全自動生產線。張惠敏攝

在產線中段的智能檢測區域，兩套高清“電子眼”不間斷掃描每一片流經的產品。朵薇品牌合伙人、浙江衛生用品商會會長吳躍介紹，工廠採用傳統視覺+AI雙重污點檢測系統，將檢測精度設定為0.3mm，嚴於行業通用的0.5mm標准，細微黑點、材質瑕疵皆無處遁形，一旦檢出殘次品，會由氣流自動吹離產線，杜絕不良品流入下一環節。據介紹，依托AI算法持續迭代與原材料源頭嚴控，工廠廢品率從最初的3%優化至1.5%及以下，嚴苛的智能品控貫穿生產全程。

順著生產線走到包裝末端，隨手拿起一包剛下線的成品，外包裝上一枚溯源二維碼格外顯眼。吳躍介紹道，只要用手機掃一掃二維碼，就可以通過車間關鍵生產流程環節中布設的高清攝像頭，24小時全程觀看生產實況，普通消費者足不出戶就能線上“雲監工”，實時圍觀一片衛生巾的完整生產過程。

據悉，朵薇投產之初僅布局3條衛生巾生產線，短短一年時間裡，產能穩步擴容至25條，同時順勢拓展棉柔巾、濕廁紙全新品類。讓人印象深刻的是，工廠並未貪圖便捷共用產線，而是為衛生巾、棉柔巾、濕廁紙設立獨立車間、專屬產線、專屬工藝、獨立品控，以重資產投入換來每一類產品的專業品質。

“我們做產品，實驗室數據再好都不算數，最終裁判一定是用戶真實體驗。”朵薇品牌總經理韋樂平表示，針對消費者反饋的薄款產品易移位、夜用長度不夠等實際痛點，研發和生產團隊快速聯動，在保留超薄體感的同時優化芯體固定結構，還量身打造出行業獨有435mm加長夜用款，真正讓用戶的每一個真實訴求，都能直達產線、快速落地優化。

談及打造透明工廠、堅持自建重資產模式，韋樂平說：“透明工廠從來不是營銷噱頭，而是我們給自己定下的規矩，把每一天的生產都當作一場品質考試。自建工廠不走代工貼牌捷徑，就是要把品質主動權握在自己手裡，讓生產從幕后走到台前，讓消費者看得見、信得過，買到的不只是一款護理用品，更是一份踏實和安心。”

朵薇透明工廠全自動生產線。張惠敏攝

以透明為底色，以品控為堅守，以用戶為初心。朵薇扎根實體、深耕智造，用全流程可視生產、嚴苛內控標准、柔性高效的產銷模式，默默樹立起國貨護理行業自律自強的新標杆。（張帆）