通过数字技术即可实现高仿真的3D数字样衣建模，由AI自动完成服装款式设计、面料设计、花纹设计等操作，研发周期缩短80%以上……在宁波，中国移动联合各生态合作伙伴，助力纺织服装产业准确把握国际市场需求，提升自身技术研发能力，积极向产业链中高端转型升级。

数字化转型 提升企业精细化管理能力

在宁波一家时装有限公司的制衣工厂，从厂房的五楼到一楼车间，自上而下分布着从设计、打版、裁剪、缝制到成衣制成、熨烫、包装、出库等各个生产环节，一套被称为“空中走廊”的智能吊挂系统，串联起服装生产的上百道工序，自动化的生产场景每天在这里上演。

浙江移动为企业打造的生产流水线吊挂管理MES系统。浙江移动供图

在生产现场，上一个流程的操作员将服装裁片挂在头顶的智能衣架上，系统根据预设的工序工段，通过轨道将衣架送到下一道工序操作员手里，衣架全程不落地，从而减少物料搬运、捆扎、传送的人力成本，优化生产流程，提升生产效率25%。

“行云流水”的精细化流程运作，得益于浙江移动为企业打造的全宁波首个生产流水线吊挂管理MES系统。

企业生产流程中各个环节的数据可以通过系统平台实时查看并进行科学统一地管理。浙江移动供图

与此同时，在企业大数据指挥中心，工厂的管理人员正认真查看着覆盖内部订单、物料、车间、版厂、排单、报价管理、成本管理、人才管理等各生产流程的各种数据信息。

“以前，通过传统的手写计划、表格整理，工厂的效率很难提升起来，几千个版型的服装容易在生产过程中出现错乱。”企业副总经理段宝权说，“数字化改造以后，公司所有的经营生产数据都进行了有效链接，海外客户可以直接用手机查看订单的进度，进行全流程追溯，这也使得他们对我们建立起了极大的信任，为我们赢得了更多的订单。”

AI赋能 缩短80%设计研发周期

从设计到打版，从裁剪到缝纫，从出库到入库……贯穿服装研发到生产全流程的AI智能生产线被搬进了该时装有限公司。

设计师展示AI赋能服务设计的过程。浙江移动供图

设计师苑铭洋打开LINKHAND AI平台，选中一张几笔勾画的设计手稿，勾选出款式、面料等选项，几秒的时间，四套由数字人模特试穿的成衣效果图以及设计图纸就出现在屏幕上。

据悉，这套融合了中国移动5G+算网能力、领航工业互联AIGC人工智能大模型打造的“LINKHAND AI”服务平台，集面料与版型等研发功能于一体，具备强大的创意设计能力和大数据分析能力，可以助力设计师实时获得“面料试衣”“线稿成款”“款式拓展”“灵感创作”“图案创意”“智能版库”等一系列功能应用，并提供服装设计流行趋势预测、设计作品保护创新服务、时尚智能设计等服务。

AI赋能提升了企业的设计研发能力，目前企业的设计研发周期加快的同时，成本下降40%，订单也实现了高速的增长。

设计师正在通过3D数字软件定制数字人形象。浙江移动供图

打造生态合作链 AI应用落地中小企业

“宁波装，妆天下”，服装是宁波的“符号”。作为我国纺织服装的重要出口基地，宁波拥有超过2万家业内企业，整体产业规模达千亿级别。这其中，中小企业占到了大多数。

2023年以来，浙江移动与领航（浙江）工业互联有限公司联手，由其负责LINKHAND AI的技术研发，实现了对百余家服装企业人工智能应用创新的服务与支撑。目前，LINKHAND AI案例已分布在宁波海曙区、象山县，金华东阳市、义乌市、浦江县等服装行业聚集区域。

“在构建和应用大模型的过程中，中小型企业面临诸多挑战，包括大模型的成本较高、需要专业的技术人才和技术储备、需要更多的数据，他们单凭自身的力量难以完成理想大模型的训练和应用，需要在算力、数据、模型、应用和投资等方面寻找合作伙伴。”中国移动宁波分公司政企部的王佳珂表示。

王佳珂介绍，“作为运营商，我们推动信息基础设施和服务向连接、算力、能力深度融合，实现数据的高质量利用，并依托自主研发的面向通用智能的‘人工智能大平台’九天平台，实现对垂直类行业大模型的承载，并顺应中小企业需求建立MaaS（模型即服务，Model as a Service）商业模式，将人工智能大模型变成SAAS化应用、九天一体机本地化部署的轻量化服务产品，为中小服装企业建立了切实的服务模式。”（陈珊、叶思侬）

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