在浙江舟山普陀的一间车间里，技术员正将乳白色的水性粘结剂加入碳基原料中搅拌均匀，随后细致地涂布在铜箔上。经过烘干、辊压，一片合格的电池负极片便制作完成了。这种起关键锚定作用的环保粘结剂，它的原料竟是虾壳蟹壳。

原理几句话能说清：从虾壳蟹壳中提取海洋多糖——壳聚糖，经过化学改性制成高性能水性粘结剂，将其与电池活性物质和导电剂混合制浆，涂覆在金属箔上烘干压实，便是储能电池的核心极片。但中科立德走通这条路，用了十多年。

2013年公司成立，依托中国科学院广州能源所的技术积累起步。电池行业有自己的节奏，一款新材料从实验室到客户产线，光循环寿命测试就要两三年。到了2019年，公司还没有销售收入。六年，只有投入，没有产出。打磨工艺参数、等待客户验证、一次次推翻重来——这些事看不见产值，却是新材料企业绕不开的日常。

企业生产车间。人民网记者 孙鹏摄

“材料行业的规律就六个字：结构决定性能。”浙江海洋大学副研究员余方苗以“科技副总”身份入驻企业。市面上不少粘结剂产品只是微调配方成分，中科立德走的路完全不同，“我们是重构分子结构，从根源上兼顾安全性、稳定性，还要把用量降下来。”

行业早期粘结剂添加比例普遍在4%，中科立德一步步迭代到2%，现在正向1.5%攻关。在电池主材占比95%的体系里，粘结剂用量每压缩一点，下游成本就往下降一截。但电池的循环寿命、安全性能，一点不能打折扣。

还有一道更难翻的墙：锂电供应链一旦完成导入定型，企业极少更换材料供应商。哪怕你的产品更安全、更环保，想挤进去也难。怎么扛过来的？一边守着锂电材料的长赛道耐心迭代，一边拓展化妆品包装等短周期领域，用快赛道养慢赛道。

熬的不只是产品，还有人。

周昶吉是个“90后”，2016年毕业就入职中科立德，整天泡在实验室。2025年，企业获得省级产业人才自主评审资格，评人才不再看论文、职称、学历，核心标准就三条：技术攻关成了没？产品改进好不好？项目贡献大不大？靠着一线实打实的贡献，周昶吉获评省青年人才。

企业产品展示。人民网记者 孙鹏摄

马来西亚籍化学博士黄志贤也来了。2024年初，他通过舟山市政府的引才渠道第一次来到舟山，发现这家企业做的聚合物、高分子材料跟自己的研究背景很相似。他把AI辅助新材料研发的方法带到了中科立德，如今是研发副总监，正在做新款粘结剂的放大验证。

2019年，中科立德在杭州设立“人才飞地”研发中心——在杭州招人，在舟山做成果转化。舟山市区两级通过“揭榜挂帅”、科创基金等渠道，累计提供超2500万元扶持企业技术攻关。余方苗以“科技副总”身份入驻企业后，团队攻克了水性粘结剂从锂电池向钠离子电池、锂硫电池等新型电池体系拓展的技术难题。

技术突破之后，是市场的漫长验证。

中科立德是国内首家将海洋多糖衍生物规模化应用于锂电粘结剂的企业。产品导电性较传统提升30%，宽温域适应性下电池循环稳定性达2000次。2025年，粘结剂和储能系统两块业务合计营收突破1.1亿元，在细分市场中稳居国内前三。产品已批量配套国内头部锂电企业，同时与一批新能源企业完成商务对接，测试反馈良好。

现在，一批批粘结剂正从舟山运往全国各大电池产线，涂覆在正负极集流体上，变成极片，再装进新能源汽车和储能系统的动力心脏。