通過數字技術即可實現高仿真的3D數字樣衣建模，由AI自動完成服裝款式設計、面料設計、花紋設計等操作，研發周期縮短80%以上……在寧波，中國移動聯合各生態合作伙伴，助力紡織服裝產業准確把握國際市場需求，提升自身技術研發能力，積極向產業鏈中高端轉型升級。

數字化轉型 提升企業精細化管理能力

在寧波一家時裝有限公司的制衣工廠，從廠房的五樓到一樓車間，自上而下分布著從設計、打版、裁剪、縫制到成衣制成、熨燙、包裝、出庫等各個生產環節，一套被稱為“空中走廊”的智能吊挂系統，串聯起服裝生產的上百道工序，自動化的生產場景每天在這裡上演。

浙江移動為企業打造的生產流水線吊挂管理MES系統。浙江移動供圖

在生產現場，上一個流程的操作員將服裝裁片挂在頭頂的智能衣架上，系統根據預設的工序工段，通過軌道將衣架送到下一道工序操作員手裡，衣架全程不落地，從而減少物料搬運、捆扎、傳送的人力成本，優化生產流程，提升生產效率25%。

“行雲流水”的精細化流程運作，得益於浙江移動為企業打造的全寧波首個生產流水線吊挂管理MES系統。

企業生產流程中各個環節的數據可以通過系統平台實時查看並進行科學統一地管理。浙江移動供圖

與此同時，在企業大數據指揮中心，工廠的管理人員正認真查看著覆蓋內部訂單、物料、車間、版廠、排單、報價管理、成本管理、人才管理等各生產流程的各種數據信息。

“以前，通過傳統的手寫計劃、表格整理，工廠的效率很難提升起來，幾千個版型的服裝容易在生產過程中出現錯亂。”企業副總經理段寶權說，“數字化改造以后，公司所有的經營生產數據都進行了有效鏈接，海外客戶可以直接用手機查看訂單的進度，進行全流程追溯，這也使得他們對我們建立起了極大的信任，為我們贏得了更多的訂單。”

AI賦能 縮短80%設計研發周期

從設計到打版，從裁剪到縫紉，從出庫到入庫……貫穿服裝研發到生產全流程的AI智能生產線被搬進了該時裝有限公司。

設計師展示AI賦能服務設計的過程。浙江移動供圖

設計師苑銘洋打開LINKHAND AI平台，選中一張幾筆勾畫的設計手稿，勾選出款式、面料等選項，幾秒的時間，四套由數字人模特試穿的成衣效果圖以及設計圖紙就出現在屏幕上。

據悉，這套融合了中國移動5G+算網能力、領航工業互聯AIGC人工智能大模型打造的“LINKHAND AI”服務平台，集面料與版型等研發功能於一體，具備強大的創意設計能力和大數據分析能力，可以助力設計師實時獲得“面料試衣”“線稿成款”“款式拓展”“靈感創作”“圖案創意”“智能版庫”等一系列功能應用，並提供服裝設計流行趨勢預測、設計作品保護創新服務、時尚智能設計等服務。

AI賦能提升了企業的設計研發能力，目前企業的設計研發周期加快的同時，成本下降40%，訂單也實現了高速的增長。

設計師正在通過3D數字軟件定制數字人形象。浙江移動供圖

打造生態合作鏈 AI應用落地中小企業

“寧波裝，妝天下”，服裝是寧波的“符號”。作為我國紡織服裝的重要出口基地，寧波擁有超過2萬家業內企業，整體產業規模達千億級別。這其中，中小企業佔到了大多數。

2023年以來，浙江移動與領航（浙江）工業互聯有限公司聯手，由其負責LINKHAND AI的技術研發，實現了對百余家服裝企業人工智能應用創新的服務與支撐。目前，LINKHAND AI案例已分布在寧波海曙區、象山縣，金華東陽市、義烏市、浦江縣等服裝行業聚集區域。

“在構建和應用大模型的過程中，中小型企業面臨諸多挑戰，包括大模型的成本較高、需要專業的技術人才和技術儲備、需要更多的數據，他們單憑自身的力量難以完成理想大模型的訓練和應用，需要在算力、數據、模型、應用和投資等方面尋找合作伙伴。”中國移動寧波分公司政企部的王佳珂表示。

王佳珂介紹，“作為運營商，我們推動信息基礎設施和服務向連接、算力、能力深度融合，實現數據的高質量利用，並依托自主研發的面向通用智能的‘人工智能大平台’九天平台，實現對垂直類行業大模型的承載，並順應中小企業需求建立MaaS（模型即服務，Model as a Service）商業模式，將人工智能大模型變成SAAS化應用、九天一體機本地化部署的輕量化服務產品，為中小服裝企業建立了切實的服務模式。”（陳珊、葉思儂）

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