近年來，浙江省煙草公司台州市公司（以下簡稱“台州煙草”）堅持走“綠色路”、算“生態賬”，積極探索物流全鏈條的精益化、綠色化管理，實現了包裝方式由傳統標簽紙向裹膜噴印的轉型升級。

“我們的紙質標簽紙從規格100mm×100mm調整到80mm×80mm，雖然只是‘微改進’，也取得一定成效，但每年仍需使用約5.3噸標簽紙，直接成本近20萬元。”台州煙草配送中心“墾荒青年”QC小組組長張健表示。

據悉，該公司一貫採用在包裝膜上粘貼紙質標簽紙的方式，記錄送貨線路及順序、客戶名稱、送貨數量等訂單信息。這種方式較為便利，但噴印方式存在設備復雜、維護成本高、耗材昂貴、操作繁瑣等問題，不僅增加了企業運營成本，還影響了生產效率與包裝質量的提升。同時，標簽紙普遍使用也讓裹膜回收過程中存在標簽紙污染及處理困難等問題。

針對這一痛點，該QC小組進行專項攻堅，提出在煙包裹膜上直接噴印訂單信息的新方案。

項目組成員調整噴墨設備。台州煙草供圖

“這幾個年輕人扎根生產一線兩個多月，經過近千次反復調試和優化，成功研制出煙包裹膜直收低成本噴印裝置。”台州煙草配送中心經理謝昌杰說。

小組成員在開展《煙包裹膜直收低成本噴印裝置的研制》項目研究初期時，蹲守生產一線，觀察設備運行情況，記錄相關問題，並積極翻查各類資料，反復研討和不斷優化，最終確定設計方案。噴印裝置進場后，小組成員全程跟隨專業工程師參與組裝、布線與編程，為設備的正常運行打下堅實基礎。

測試階段，成員緊盯設備運行情況及噴印的效果，反復推敲噴印位置、字體大小、文字顏色，並重點標記送貨線路、送貨序號以及送貨數量等重要信息，保証了噴印內容完整清晰。

“現在噴印效果比以前好多了，能清楚看到客戶信息，也免去了在裹膜回收時撕掉標簽紙這道工序，減輕了工作量，也更環保。”台州煙草送貨員龐慧芝介紹。

設備管理員調整包裝機碼垛形態及參數，確保噴印內容完整清晰。台州煙草供圖

據了解，裹膜裝置採用先進噴印技術與智能控制系統，實現煙包裹膜精准定位與高效噴印，通過採用精密噴頭與高精度定位控制系統，有效保障噴印信息的零誤差呈現，實現煙包塑膜直接回收，提升包裝視覺品質與市場差異化優勢，構建起全流程生產保障體系。

目前，台州煙草自動貼標裝置已投入試運行。相關負責人表示，下階段將逐步實現裝置在生產流程全覆蓋，預計每年可節約標簽紙用量4.2噸，減少碳排放約3.13噸。（呂涂弘濤、謝晨雯）

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