維護人員對車間全自動化設備進行巡檢。浙江移動供圖

　　當前，我國外貿數字化、綠色化轉型已進入快車道，“中國智造”正憑借5G智能工廠的領先優勢，在全球產業鏈中佔據新的位置。隨著5G技術與制造業的深度融合，越來越多的浙江企業正以智能工廠為支點，撬動全球市場，實現從“制造”到“智造”的華麗轉身。

　　在浙江金華，肩負浙江省“千項萬億”重大項目的國家級高新技術企業——潤馬光能公司專注於太陽能單晶硅電池與光伏組件的研發生產，在其智能工廠裡，數百台AGV小車有序地穿梭往來，機械臂精准地完成一道道工序……

　　自2023年以來，該企業通過與中國移動浙江公司合作，開展了5G智能工廠的改造，形成了5G網絡全場景覆蓋的光伏生產基地，構建起全流程覆蓋的數字化體系，重點打造柔性敏捷工廠網絡構架、智慧倉儲、企業大腦三大核心模塊，順利實現虛實融合的精益生產與數字化管理，迅速崛起為光伏行業轉型的標杆企業。

　　如今，該企業成功在歐洲、南美、東南亞、非洲等市場佔據一席之地。今年上半年，其在海外市場的業務收入取得了顯著增長，突破了1億美元大關，同比增長率超800%。

　　“智能化改造推動公司提升了效率、擴大了產能，目前我們各條生產線每天都保持著高效運轉，趕制來自國內外的光伏電池訂單，產品訂單已排至年底。”該企業工作人員表示。

　　5G全場景覆蓋，構筑智能工廠底座

數百台AGV小車在工廠內有序穿行。浙江移動供圖

　　在該企業5G信號全覆蓋的智能車間，數百台AGV小車有條不紊地自主作業，現場僅有零星工人負責復檢工作。

　　工作人員表示，企業的數字化升級之路，核心支撐源於浙江移動為其量身定制的“隨時、隨地、隨需、隨用”5G專網。借助5G技術低時延、高可靠的顯著優勢，工廠內數百台生產設備與AGV小車得以實現毫秒級數據交互，徹底打通了長期存在的“信息孤島”。

　　在智慧倉儲場景中，AGV小車能夠動態規劃最優路徑，完成物料的精准流轉，幫助企業實現庫存周轉率提升35%、人力成本降低45%的顯著成效。與此同時，“企業大腦”整合全維度生產運營數據，實現生產流程的智能優化與設備故障的提前預判。

　　據悉，為了構建高效的數據處理與存儲平台，浙江移動為其建成了全省首個全棧專屬雲，打造“數據不出園”的5G專網，確保數據傳輸的高速與穩定﹔引入核心工業軟件，全面提升企業的生產管理水平，最終構建起“隨時、隨地、隨需、隨用”的全廠區高質量安全專網。

　　目前，該企業已實現數字化生產設備聯網率、智能制造就緒率及關鍵工序數控化率均達到100%，有效解決了傳統光伏生產的諸多痛點。

　　數字孿生進工廠，實現虛實融合精細管理

企業數字孿生工廠界面。浙江移動供圖

　　該企業的雙玻單晶組件擁有85%的PR轉換率以及突破24.1%的組件單位面積光電轉化效率，備受市場青睞，出口產品遠銷歐洲、東南亞等地。得益於企業虛實融合的精益生產與數字化管理，智能化轉型推動產品質量和產能大幅提升，也為其贏得了大量海外訂單。

　　在該企業的生產車間，物理產線與設備在虛擬場景中實現1:1精准復刻，管理人員可通過平台實時掌握光伏產品生產進度﹔當設備出現異常時，平台會自動觸發預警，並第一時間結合“企業大腦”的數據分析能力快速排查故障﹔線上進行數據同步后，下單客戶也能遠程查詢訂單進展，生產全程透明可控，切實提升客戶感知。“通過三維孿生虛擬場景，生產數據實現可視化呈現，既能滿足實時監測需求，也能清晰展示完整生產工藝。”浙江移動工作人員介紹。

　　“5G專網與虛實融合的智能管理結合，我們可以實時檢測產品質量，實時採集和上傳生產過程數據，有效推動工廠生產效率的提高以及檢修維護成本的降低。”該企業相關負責人表示。

　　經測算，完成智能工廠改造升級后，工廠生產效率提升5%、組件生產周期縮短12%、全生命周期檢修成本降低30%以上、設備停機時間縮短50%，有效助力企業降本增效、大大提升市場競爭力。

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