過去在麗水，一座座合成革工廠在綠水青山間轟鳴，廢水排放、工業臭氣一度讓當地老百姓“談革色變”。“先污染后治理”的陳舊模式與可持續發展理念間存在深刻矛盾。

黨的二十屆四中全會提出，綠色發展是中國式現代化的鮮明底色，要筑牢生態安全屏障，增強綠色發展動能。

近年來，麗水經濟技術開發區以壯士斷腕的決心，通過“生態優先、科技驅動”的實踐，全力以赴將合成革產業推向“高質量、綠色化、智能化”。這不僅化解了“皮革困局”，更鍛造出了一條符合新質生產力要求的高質量發展路徑，為傳統制造業轉型升級提供了鮮活樣本。

麗水經開區合成革企業。麗水經開區供圖

從“無中生有”到“綠色突圍”

麗水經開區合成革產業的崛起，是典型的“無中生有”的工業化傳奇。

2003年，合成革產業被首次引入麗水經開區，這一決策實現了園區工業產業“零的突破”，更為當地經濟帶來了前所未有的機遇。

“合成革產業鏈是麗水經開區最早形成的具有規模效益、有全國行業影響力的百億級產業集群。經過20多年的發展壯大，目前合成革產業鏈的產能約佔全省的28%、全國的8.6%。”麗水經開區水閣產業平台運營公司副總經理鐘繼明介紹。

2005年，浙江新旭合成革有限公司從溫州遷到麗水經開區。“產業鏈上下游項目也跟過來了。”企業技術負責人吳立東告訴記者，彼時，全國乃至全球的合成革產業都以油性為主，生產過程中的高污染是個共性難題。

“以前只要靠近合成革生產廠區，扑面而來的是‘臭雞蛋’味。老百姓投訴很多的。”吳立東回憶道。

面對環境污染的挑戰，坐落於“綠水青山”間的麗水經開區選擇了一條艱難但正確的道路——綠色轉型。

“先是通過多輪環保專項整治鎖定目標、壓實責任，倒逼產業升級。”鐘繼明介紹，2019年，麗水經開區更是以“嚴於國標50%”的要求開展“史上最嚴合成革產業專項整治提升行動”，通過關停低效企業、削減油性生產線等一系列舉措，引導產業轉型。

“在園區的指導下，我們逐步增添了密封罩、多級水噴淋、DMF精餾回收等環保設備，確保廢氣不外溢，目前每年用於設備更新的費用約1000萬元。”吳立東介紹，“除了提供治污技術，對於企業內部技術改造和環保設備的購入等，經開區也有相應的政策扶持，比如環保設備的升級就有30%的資金補助。”

企業濕法生產線上的封閉裝置。人民網記者 方彭依夢攝

如今再走進麗水經開區的合成革企業，昔日惡臭不復存在，不少企業還在廠區裡種起了花草、養起了金魚。

與此同時，麗水經開區加速推動合成革產業水性化轉型。實際上早在2015年產業集聚初期，園區便前瞻性布局水性合成革技術方向，避開傳統油性合成革的環保短板。如今，園區更是每年籌措1000萬元專項資金精准扶持水性技術研發與應用。

“剛性管控與柔性扶持為產業轉型筑牢了制度保障。”鐘繼明告訴記者，目前園區企業水性樹脂年用量超過3萬噸，在后處理環節使用率達20%—30%。企業產品涵蓋水性干法、半PU、仿濕法等多品類，並攻關全水性濕法革技術。

面對合成革產業高污染的行業痛點，麗水經開區還構建了覆蓋集中供熱、DMF回收、污水處理的完整循環經濟體系。其中DMF集中精餾項目通過市場化運作實現溶劑回收率超97%，讓危險廢棄物轉化為可利用資源。

在硬件基礎上，園區同步推進綠色管理“軟件”升級，通過“生態合成革綠色園區管理標准化試點”項目，建立VOCs在線監測等科學管理體系。“現在通過手機端就能實時掌握廢氣處理裝置的運行情況，方便我們及時處理突發問題。”吳立東說。

“老兵”走新路

站在浙江閩鋒化學有限公司新建的研發中心，透過玻璃窗遠遠可以望見忙碌而整潔的生產區。這家成立於2005年的“制革老兵”，如今已發展成為麗水經開區合成革產業的龍頭企業。

“辦企業不求快，而求活得久。”企業董事長邵燁告訴記者，企業創立時，合成革產業在麗水經開區剛剛起步，環保理念尚未成為行業共識。

“很多人不理解，為什麼我要在建廠之初就投入近700萬元建設廢水回收系統。”邵燁說，“但我的想法很簡單，安全是天，環保是地，沒有天地，企業何存？”也正是這份前瞻性，讓閩鋒化學在后續的合成革產業專項整治提升行動中，反而獲得了更大的發展空間。

經過三次上下游並購，閩鋒化學完成了從原材料到成品的產業鏈垂直整合，2024年企業產值突破20億元。如今的麗水經開區，已聚集了130余家合成革上下游企業。

閩鋒化學的生產車間。受訪者供圖

與其他先進制造業相比，合成革產業的智能化程度相對較低，此前在生產排產、產品研發上多憑經驗，缺乏科學的規劃依據。如何破局？

記者了解到，近年來，麗水經開區深度融合科技創新與數字化轉型，賦能產業升級。當地通過建設國內唯一的合成革“產業大腦”，推動全產業鏈數據匯聚﹔鼓勵企業實施“機器換人”、建設智能工廠。同時，當地還打造了工業互聯網平台，建設多家未來工廠、數字化車間，不斷推動制造向服務化延伸。

趁著產業轉型東風，閩鋒化學瞄准機遇、果斷出擊，變“制革”為“智革”。

走進企業的合成革數字化車間內，各條生產線正有條不紊地忙碌著。“我們生產線最多一天的下單量41萬米，量產43萬米。”邵燁告訴記者，數字化車間建設是合成革產業智能制造的重要基礎，其應用涵蓋了整個產品的生產過程，有力推進了工藝優化、組織優化、流程優化、管理優化。

此外，針對勞動密集型企業存在的產品單號、工藝配比等數據過於復雜這一發展瓶頸，企業成立了專門的IT部，自主研發了適用於合成革產業的MICS生產信息學管控系統，從合成革訂單生成、排單、配料到產品生產等全程採用信息化設備管理，保障了產品的合格率。如今，企業年產值達到10億元左右。

眼下，閩鋒化學已進入高質量轉型發展階段，邵燁表示，未來幾年企業的核心目標是以“技術創新、產品升級、質量提升”為導向的內涵式發展。

科技與時尚“共舞”

據了解，全球合成革年銷量約80億米，相當於繞地球赤道200圈，而其中來自麗水經開區的產量就佔了5.2%。

“如今說起合成革產業，就一定會提到浙江麗水。”鐘繼明介紹，“近年來，經‘鏈長制’培育轉型和環保治理倒逼升級，麗水經開區合成革產業快速發展，產業鏈規上工業企業有103家，產值從2019年的75.2億元提高到2024年的135.7億元，佔經開區規上產值的29.1%，為帶動區域經濟作出巨大貢獻。”

經歷了起步與轉型，眼下在麗水經開區，合成革產業正經歷升級與引領期。

如何升級，憑啥引領？科技創新是激發傳統產業“老樹發新芽”的關鍵，麗水經開區深諳此道。早在2012年，園區就組建了省級產業技術創新戰略聯盟，如今已與四川大學、浙江大學等7所高校共建研究院，聚焦水性樹脂、無溶劑等關鍵技術攻關。

這種產學研深度融合的模式，讓園區在水性合成革領域創下五個全國“第一”，更誕生了國內首家全水性合成革企業——浙江昶豐新材料有限公司。

“我們的產品出口超80%，產品直供宜家、ZARA等國際大牌。”企業董事長邵晨旭告訴記者，自2007年起，企業開始布局水性合成革研發，生產的水性合成革產品已廣泛應用於家具制造、汽車內飾等多個領域。

昶豐新材料的合成革產品應用於家具制造。人民網記者 方彭依夢攝

今年7月，由昶豐新材料參與制定的《合成革有害物質釋放量分級認証技術規范》及《合成革有害物質釋放量分級認証實施規則》發布，標志著中國合成革行業首次建立起覆蓋全產業鏈的環保分級認証體系，為全球綠色低碳競爭樹立了“中國標准”。

“參與制定中國合成革生態環保分級認証標准，既是榮譽，更是責任。未來我們將持續加大研發投入，將技術實踐轉化為標准規范，推動合成革產業向低碳化、高端化邁進。”邵晨旭說。

此外，為塑造產業新優勢，麗水正積極推動產業從集群制造向時尚生態跨越，加快構建綠色、智能、高附加值的現代產業體系。

在2025中國國際時裝周上，一批用咖啡渣、椰子殼等植物“廢料”制成的皮革時裝成為全場焦點。這些變廢為寶、引領潮流的新型合成革材料，被稱為“渣渣革”，產自園區企業浙江嘉柯新材料科技有限公司。

以植物“廢料”制成的皮革時裝亮相2025中國國際時裝周。受訪者供圖

“這些年，我們從傳統油性革轉向水性革，繼而又研發出由植物‘廢料’制成的生物基合成革，成功用生物原料替代了石油化工原料。”企業行政經理張勤平介紹。

據了解，傳統合成革一般用於制作鞋帽、服飾，而生物基合成革還進入了高附加值的家電金屬材料包覆、汽車座椅與門板合成革、母嬰用品三大新興領域。

“這台手機的后殼就是用‘渣渣革’做的，細聞會有淡淡的咖啡香。”張勤平告訴記者，傳統的油性生產線，生產1米合成革的均價在8到16元，1米水性人造革的均價是10到30元，而企業生產的生物基合成革，1米可以賣到150元，產品附加值大大提升。

目前，嘉柯新材料的“渣渣革”生產線年產量達1000萬米。今年，企業總產值同比增長15%—20%，其中生物基產品的產值較2024年全年增長200%左右。

2026年是“十五五”開局之年。麗水經開區相關負責人表示，下一步當地將以“創新驅動、綠色引領、集群升級”為核心，聚焦油性革高端化轉型、綠色新材料賽道開辟、營商環境優化、龍頭企業培育等方向突破瓶頸，推動時尚合成革產業向價值鏈高端躍升。‌

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