春節假期剛過，嘉興市洪合鎮便進入復工復產的節奏。走進浙江秋維特時裝股份有限公司車間，耳邊是整齊而有節奏的機器運轉聲，眼前是一派繁忙景象：一排排全自動電腦橫機正高速運轉，紗線在針床間飛速穿梭、交織。

透過一台設備透明的防護罩，記者看到，紗線從頂部線筒源源不斷“喂入”，機器內部成百上千根織針精密配合，衣領、袖口、衣身依次成型，整個過程如行雲流水。

“這是我們投資建設的針織衫數字化柔性智造技改項目，真正實現了‘一線成衣’。”公司行政經理戴偉告訴記者，新引進的100台全自動一體橫機構建起高度集成的智能產線，不僅精簡了傳統裁剪、縫合等多道工序，更將過去“一人一機”的操作模式升級為“一人管控全車間”的智能管理。

說話間，一台機器發出提示音——最新一件成衣剛剛下線。從紗線“喂入”到一件完整成衣產出，隻用了短短半小時。戴偉打開艙門，取出的毛衣針腳細密、線條平整。

洪合鎮是全國最大的毛衫集散中心之一。如今，AI正重塑當地毛衫產業的設計、生產、銷售全流程，推動產業由“制造”向“智造”加速轉型。

2025年，洪合打造的全國首個毛衫品類一站式跨境B2B採購平台“毛衫派”引入“AI+VR”技術支撐體系，各類AI應用陸續上線。“動動手指就能在電腦上快速生成各種風格場景的宣傳照，這在過去難以想象！”嘉興滿悅貿易有限公司負責人王雲點贊道。

設計師使用AI制作毛衫宣傳照。人民網記者 張帆攝

“我需要一個女性成人模特左手拿著包包優雅地展示不同姿勢，鏡頭圍繞拍攝的一組宣傳照。”設計師輸入簡單的指令，便能快速生成多種設計方案。王雲算了一筆賬：過去請真人模特拍攝要花費上萬元，如今通過AI技術生成平均僅需200元﹔AI設計半天就可以生成兩三百組宣傳照，這在以往拍攝修圖至少需要半個月時間。

在AI設計與虛擬試衣的技術加持下，毛衫貿易實現了“現場下單、即時設計、快速打樣”。“客戶可以實時看到定制效果，真正做到了單件定制、即需即產。”王雲說。

借助平台賦能，洪合眾多毛衫企業正積極實踐“小單快反”的柔性生產模式——以首單小批量測試市場，再根據實時反饋迅速調整生產規模。“毛衫派”平台負責人顧寧錄表示：“洪合本地完善的供應鏈為柔性生產提供了顯著的成本和效率優勢。這種模式結合‘一線成衣’技術，不僅大幅縮短了生產周期、降低了原料消耗，更推動整個生產體系向高效協同、全程可溯的新型制造模式轉型。”

如今在洪合，規模以上毛衫企業超過70%已引入智能化生產系統或AI輔助設計平台，從設計到上市周期平均縮短50%，生產效率提升2倍以上。