機床是“制器之器”，刀具則是機床的“牙齒”。在浙江溫嶺，浙江省高檔數控機床技術創新中心精密機床事業部技術總監陳澤忠帶隊潛心攻關，突破了切削國產大飛機碳纖維復合材料的高性能刀具核心技術。

此前，這道關乎國產大飛機“骨骼”成型的工序，核心刀具長期受制於西方。陳澤忠團隊亮出“撒手锏”：自主研發AI智造系統，每0.1秒採集一次全部生產參數，實時預警優化﹔三十多台七軸五聯動刀具磨床24小時連軸運轉一個多月，最終實現對飛機蒙皮的精准切削。這款刀具的成功問世，徹底打破國外技術封鎖，實現國產替代。

硬核突破的背后，是該創新中心依托浙江大學、華中科大、西安交大三所高校資源，集聚220余名科研人員進行的協同作戰，更是智能中試平台將成果轉化成功率從30%提升至80%以上的有力支撐。

一把刀，撬動了整個工業母機的自立自強。當未來國產大飛機的“骨骼”由中國自己的刀具來雕琢，這就是浙江給出的硬核答案，這就是令人驚嘆的中國精度！