當前，工廠車間裡，不再隻有轟鳴的機器，也開始出現會判斷、會優化、會糾錯的“AI廠長”。人工智能加速進入制造業生產一線，正成為企業轉型升級的重要支撐。

2026年8月，《浙江省推進工業互聯網與人工智能融合賦能行動方案》發布，提出到2028年打造具有國內影響力的工業互聯網平台50個，形成高質量行業數據集、高水平工業智能體各100個。

從早年的設備聯網、視頻上雲，到如今AI參與生產調度、質量檢測、安全管理和研發設計，浙江制造業正從“機器換人”逐步邁向“AI思考、數據決策、全鏈智控”。這一轉變背后，是多年建設5G專網、工業互聯網平台和算力網絡積累下來的數字基礎。

2019年5G商用后，浙江移動開始將5G專網鋪進工廠車間。在寧波，愛柯迪建成全5G智慧工廠，全廠超千台設備5G接入穩定性達99.9%以上﹔在紹興，精工鋼構10萬平方米廠區實現5G全域覆蓋，核心設備聯網率達100%﹔在寧波，公牛集團兩大生產基地5G專網覆蓋30余萬平方米廠房，接入1100余個終端。

寧波愛柯迪的3號工廠是全國首家全5G智慧工廠。浙江移動供圖

連接之后，數據進一步貫通。精工鋼構智能生產管控平台打通“設計—採購—生產—物流—交付”全鏈條，已落地15個“5G+工業互聯網”應用場景﹔公牛集團5G專網運維平台實現設備數據“一張圖”管理，98%的網絡故障可自動定界、分鐘級修復﹔愛柯迪依托5G大帶寬支撐數字孿生IOC，實現設備數據和視頻畫面同步回傳。

在此基礎上，AI開始進入具體生產環節。公牛集團將5G—A無源物聯技術應用於4000多副模具管理，通過無源標簽實現3至5米精度的自動盤點，年節省管理成本200多萬元。寧波得力集團智慧工廠打通生產、質檢、倉儲、供應鏈數據，十余項AI場景落地后，筆類日產能從20萬支提升至23.5萬支，全年降本超1億元。

AI質檢同樣成為重要應用場景。愛柯迪通過13台工業相機配合AI開發套件，檢測准確率較人工提升15個百分點，數據傳輸時延控制在20毫秒內﹔萬豐奧威通過工業PON和X光機器視覺質檢，將鑄造廢品率從5.2%降至2.8%，機加工尺寸超差率從3.5%降至1.2%。

公牛集團打造全鏈路智能工廠。浙江移動供圖

在安全管理方面，公牛集團將570路原有監控接入“AI解析盒”，自動識別未戴安全帽、叉車超速、吸煙等15種違規行為，相較新裝AI攝像機節省30%成本，安全事故減少80%，隱患消除及時率提升90%以上。

除了大型企業，中小制造企業也在加快接入AI。中國移動推出“移動天工”平台，整合5G專網、工業PON、無源物聯、雲資源等能力，為工業企業提供一體化解決方案。在寧波，浙江移動聯合企業推出模塊化5G標准化方案，企業可按需部署數採、AGV、智能倉儲等場景。在溫州，浙江移動組建“AI行業翻譯官”專項團隊，目前已完成320家企業入企調研。

AI質檢助力整體生產線平均效率提高。浙江移動供圖

從5G專網讓設備“連得上”，到工業互聯網平台讓數據“融得通”，再到AI讓數據“想得通”，浙江制造業智能化轉型路徑正在逐步清晰。

截至目前，浙江移動已賦能“5G+工業互聯網”項目超700個、國家級5G工廠51家、省級未來工廠55家，愛柯迪、公牛集團等17家企業入選國家卓越級智能工廠。

布局5G工廠的企業，如今正借助AI進一步釋放數據價值，推動制造業從網絡連接走向智能決策。（陳珊）