站在三维人体扫描仪前仅需2秒，领围等30多项数据便即时获取；自动裁床机精准裁剪，将布料塑造成电脑设定的形状……这是记者近日在浙江纺织服装职业技术学院服装智造数字化车间看到的“制衣秀”。

　　该车间由镇海企业与浙纺服职院共同打造，“从一块布到一件T恤，只需一小时，轻松驾驭个性化定制。”企业总经理董海燕将其视为“衣”路创新的密码。

　　作为工业大区，镇海把制造业数字化转型作为推进新型工业化的“必答题”。解题思路清晰：龙头企业先行先试，示范带动中小企业，在“智改数转”换挡提速中迈向“智造强区”。

　　镇海以梯次培育体系，引导龙头企业打造数字化标杆。在镇海炼化，飞索智能巡检机器人“储小飞”如行走的CT机，全天候对2000立方米球罐区立体化扫描；设备健康管理平台为全厂80余万台设备进行“健康度”评分，生成可视化健康指数。镇海炼化打造了贯穿全流程的数智化能力体系，入选全国首批领航级智能工厂培育名单。目前，镇海已累计建设各级数字化车间、智能工厂121家，未来工厂（含试点）3家。

　　龙头企业经验宝贵，但中小企业存在投入能力弱、设备联网率低等痛点。镇海给出的答案是：培育壮大数字化改造的“军师”队伍。

　　宁波某智能科技有限公司专注于机加工自动化集成，为企业提供智能制造工程服务。其研发的汽车行业电机轴自动全检设备，满足了夏厦精密两款电机轴的全部检测要求，经济效益显著。浙江某数字技术有限公司作为化工产业大脑运营主体，已帮助16家专用化学品企业完成数字化改造，并通过工信部验收。目前，镇海区中小企业数字化改造国家试点项目已全部验收，涌现出一批样本企业。

　　“智改数转”持续释放红利。作为省级未来工厂试点企业，浙江某电池股份有限公司第四代碱锰电池智能化生产线每分钟产出1300只电池，速度冠绝行业。“得益于数智赋能，我们连续三年主营业务收入均突破10亿元。”总经理余谷峰说。宁波某新材料科技股份有限公司借助省级数字化车间建设，搭建工业互联网平台，应用集中供料、大数据分析等技术，实现自动排产、设备故障预测和跨部门信息共享，生产效率提升20%以上。据统计，镇海区经过数字化改造的企业，生产效率平均提高10%以上，经营成本下降10%以上。

　　智造成团，制造焕新。目前，镇海规上工业企业数字化水平2.0的覆盖率逾90%。“我们将继续推动制造业向更高层级数字化水平迈进，加快培育一批‘小、快、轻、准’的数字化解决方案和产品，助力企业释放更多新动能。”镇海区经信局负责人表示。