走进宁波金山双鹿碱性锌锰电池未来工厂参观通道，右手边是一面展示墙，展示着企业从改制、搬迁到上市的发展历程，老照片里还有工人守着设备、低头忙活的场景。一转身，左手边却是一片漆黑。

随着灯光熄灭，黑幕里星星点点的机器指示灯显现出来——一条条产线在暗处安静地跑着，AGV小车来回穿梭，设备状态在屏幕上跳动。

双鹿电池“黑灯工厂”。宁波金山双鹿电池有限公司供图

再往里走，24米高、9000平方米的立体仓库前，5G AGV、RGV像忙碌的“搬运工”来回穿梭；生产线上，4K工业相机配上AI算法，代替人眼给电池“看毛病”；控制屏上，工序参数不停刷新。

一节电池从钢壳投料到码垛，要过十几道工序。在5G网络串联下，物流转运、电池生产、外观质检等环节正从“各管一段”变成全线贯通。

这样的场景并非一朝一夕形成。宁波金山双鹿电池有限公司技术副总裁张健回忆，企业经过厂区搬迁、改制上市和持续专业化发展，规模越做越大，但提产能、降成本、增效益的压力也跟着来了。产品要定制，部分产线设备就得跟着调整，反复布线很麻烦；生产线对信号传输速度要求高，原有黑灯车间再升级并不轻松。

“过去，电池表面有没有脏污、漏液、凹陷、卷边，全靠人工肉眼看。一个人平均每天要搬上千板电池，既费眼又费力，检测准确率只有80%左右。”张健回忆，旧厂区还是平面仓库、人工配送，物流运转效率低、成本高。这些“拦路虎”，让企业想往无人化、智能化走，却迈不开步子。

问题摆在那里，怎么解？依托宁波联通在5G+工业互联网领域积累的技术优势，双鹿电池得以顺利推进智能制造的转型升级。

“这不是简单拉一张网，而是让5G进产线、进仓库、进质检环节，把设备、数据和算力串起来，让老设备能‘说话’，让新应用能落地。”宁波联通工业互联网架构师吴晗说，项目给企业的不只是一张5G网，而是一整套“底座”：网络、边缘计算加上AI质检、立体仓库、AGV等应用，像给工厂装上“神经”和“眼睛”，让数据跑起来、让机器会判断。

针对反复布线难题，技术团队把设备分门别类，不同终端用不同方式采集数据，再通过5G工业网关对老设备做改造。现在，公司2条主要生产线的5G联网率达到100%，设备能实时监控、信息能共享，反复布线的问题也解决了。

变化最直观的是质检和仓储环节。过去靠人眼，现在4K工业相机和AI算法搭档，能识别脏污、漏液、凹陷、卷边不良等六大类18小类缺陷，还能把故障类型分类汇总，方便提前维护产线模具。AI版本不断迭代后，检测准确率超过98%，检测效率提升一倍以上。

仓储环节，技术团队针对24米高、9000平方米的立库做了5G信号全覆盖，5G AGV、RGV把电池从产线送到接驳台，再自动运进立库，出入库、分拣和配送综合效率比过去提升一倍以上。柔性产线正帮着“黑灯车间”一步步升级，电池生产迈入无人化、智能化新阶段。

“改造给企业带来的收益非常明显。”张健给出一组数据：智能化、自动化提升后，全员生产效率提升了36.6%，订单交付率也有改善，投诉率下降了25%。他坦言，AI使用过程中也遇到过识别不准等问题，但随着应用不断深入，很多过去靠人工经验判断的环节，正在被更稳定的技术手段替代。

在张健看来，未来工厂带来的不只是单点效率提升，更推动行业从“拼成本”转向“拼品质”。“现在提倡新质生产力，怎么把品质提上去，是我们行业里最大的追求目标。”他说，去年行业协会还邀请其他企业和供应商到双鹿参观交流，学习智能化应用经验。

一块电池的变化，是宁波“智转数改”的一个切片。这样的变化，正在宁波更多行业、更多企业里不断涌现。

在宁波汽车零部件行业，宁波华翔电子股份有限公司把大模型“请”进企业内网，研发时技术团队用AI编程工具生成代码、审查漏洞，核心源代码不外泄。平台还能统一管理多个模型，算力支出也能算得清、管得住。

在医疗科创领域，宁波江丰生物信息技术有限公司依托一体化算力网络统一调度病理AI算力，不再在二十多个县域机构各自建机房，硬件机房建设成本下降52%，能耗运维开支降低45%。同时，患者病理数据全程走内网，配合数据脱敏功能，满足医疗行业隐私监管要求。

从电池到汽车零部件，再到医疗病理AI，宁波的制造业和科创企业正把5G、边缘计算、大模型等技术落到一个个具体场景里。一块电池点亮一条产线，也点亮宁波制造向新而行的活力。随着“算、网、数、模、用”加速融合，制造业数字化转型正从单点应用走向全链条协同，为新型工业化筑牢更坚实的底座。