電樞組裝環節4個工序僅需1人，其余均由機械手代替﹔通過自動化產線升級改造，單條產線產能提升至每日6600隻。走進寧波某汽車零部件有限公司車間，一幕幕數實融合場景讓人印象深刻。

　　龍年春節，寧波慈溪眾多制造業企業以智能制造為利器趕制訂單，搶抓新年“開門紅”。慈溪市經信部門負責人介紹，當地規上企業開復工情況良好，80%以上的規上企業將在正月初十前開工，比2023年提高18個百分點，預計2024年前兩個月工業用電增速將超過20%。

　　該企業生產的微電機是汽車電子油門驅動功能核心件，配套多個自主品牌汽車廠。隨著客戶需求從2023年的750萬台增加到2024年1000萬台，該企業從正月初二開始加班趕制，三條生產線滿負荷運行。

　　“我們早在2011年就布局汽車微電機，去年產值11.9億元，同比增長22.4%。今年預計仍將保持10%以上增速。”企業負責人欣喜地說。創新發展離不開強大的生產能力配套，近年來，該企業智能裝備部牽頭自主研發AI視覺檢測系統，並對自動化產線進行了升級改造。目前，該企業大部分的制造關鍵環節均由機械手完成，全工序由AI視覺識別系統完成產品檢測，保証產品質量。

　　搶跑新賽道，需對傳統生產模式進行大膽革新。國家級“小巨人”某企業的發動機節氣門蓋板國內市佔率高達40%，穩固優勢產品市場份額的同時，企業大力開發用於動力電池電芯間電氣連接的新能源汽車功能件。“訂單火熱，從正月初一開始，20%左右一線員工就在產線上加班，我們研發的數實融合新裝備也派上了用場。”該企業總經理沈錢介紹，企業大力培養自主非標裝備開發設計團隊，沖壓、注塑、焊接、裝配等工序實現自動化的同時，相關產品還可自動記錄數據並傳至工廠雲存儲。

　　高端石化等先進制造領域也越來越多出現慈溪民企的身影。正月初一開始，寧波某特種管業有限公司9條生產線就馬力全開生產不鏽鋼換熱管。該企業專門研發生產高端不鏽鋼焊管和無縫管，在核電、醫藥、航天等領域嶄露頭角。借助先進的自動化高速不鏽鋼精軋無縫管生產線，企業已進入中石化等大型石化企業配套圈，新春產能提前數月排滿。

　　截至目前，慈溪累計有20家企業列入省數字化車間/智能工廠，53家企業列入寧波市級數字化車間/智能工廠﹔24家企業入選省級制造業“雲上”企業，數量居全省首位。數實融合加持下，2023年慈溪電氣機械和器材制造業、汽車制造業產值分別達到788.1億元、175.7億元，同比增長8.6%、11.6%。

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