“數字化精准模擬適宜環境，讓黃酒一年四季都可生產。”6月5日，新晉浙江省先進級智能工廠的古越龍山黃酒智能工廠副廠長胡森彪表示，今年初工廠上榜省級智能工廠，這次又被列入先進級智能工廠，既是肯定，也是鞭策。據了解，該工廠將5G技術融入黃酒生產，實現了從“一粒米”到“一瓶酒”的全過程數智化轉型。

　　近日，浙江省公布了2025年浙江省先進級智能工廠（第一批）名單，紹興市共有37家企業上榜，數量居全省前列。紹興市上榜的37家先進級智能工廠，涉及集成電路、生物醫藥、高端裝備、現代紡織等諸多行業，普遍應用5G、工業互聯網、數字孿生、人工智能等前沿技術，覆蓋生產作業、生產管理、運營管理等多個環節，有效縮短了交付周期，降低了運營成本，提升了產品質量，實現企業效益大幅提升。

　　作為紹興市重點發展的新興產業，集成電路龍頭企業是紹興智能工廠建設的先鋒。本次紹興市有4家集成電路企業成為先進級智能工廠。其中，某企業12英寸功率器件芯片智能工廠將新的信息技術應用到各個生產環節，在大幅提高生產效率的同時，生產成本也降低了六成。“隨著智能化的提升，工廠每人每天的生產效率從800元提升至1100元。”該企業有關負責人說。

　　傳統產業通過數字化轉型和智能工廠建設，管理模式和生產方式“脫胎換骨”。紹興市有7家紡織印染企業成為先進級智能工廠。在某企業，隨處可見自動化、數字化的元素：立體倉庫裡，一箱箱成品絲按系統指令自動流轉﹔中控室裡，實時監控著設備生產情況……作為國內的化纖龍頭企業，該企業不僅升級改造了原有的80萬噸裝置，還新建了60萬噸功能性智能制造纖維項目。“化纖屬於勞動密集型產業，智能化改造升級后，僅用工成本就下降了近20%。”該公司有關負責人表示。

　　近年來，紹興市大力推動制造業數字化轉型，已形成“生產線—示范車間—智能工廠—未來工廠”梯度培育模式，利用人工智能、5G、工業互聯網等技術，分行業分場景打造中小企業數字化改造樣本。截至目前，除了37家浙江省先進級智能工廠外，紹興市累計有未來工廠5家、工信部5G工廠8家，入選工信部實數融合、智能制造優秀場景20余項，居全省前列。

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