禾川科技：給口罩機裝上“大腦”

訂單一個接一個。在位於龍游經濟開發區的浙江禾川科技股份有限公司的貼片車間，一台台生產機器高速運轉，工人和機械手都在緊張有序地忙碌著。

“別看外表不起眼，它可是機器和設備的‘大腦’。國內30%的口罩機‘大腦’都由我們公司生產提供。”公司董事長王項彬指著公司的主打產品伺服電機介紹道，今年上半年，公司營業收入比去年增加83%，淨利潤增長150%。其中，為口罩機量身定制的伺服電機和伺服系統就為公司帶來不少於三成的業務。

高產出的背后，是公司多年專注核心技術研發。禾川科技主攻工業自動化控制行業，800多名員工中有三分之一是科研人員，公司年研發投入佔銷售額15%以上。突如其來的新冠肺炎疫情對禾川科技既是一次大考，也是發展機遇。2月11日，公司復工復產第一天，王項彬就接到廣東一家企業的電話，咨詢能否為口罩機生產設備提供自動化方案。憑借技術優勢，公司馬上進行口罩機生產設備自動化方案的開發與應用，7天就開發出口罩機控制方案及軟件系統。

疫情對企業帶來的考驗，不僅是技術的研發創新，還有服務的及時跟進。“上午收到訂單，晚上就要趕制出來，半夜送到義烏機場，次日送到廣東客戶手上。”為了能完成客戶的需求，王項彬帶領企業苦練內功，不僅在當地相關部門的幫助下新招了200多名員工，在原有白班的基礎上再增加夜班，同時研發智能倉儲系統、機械手等新產品投入使用，提高生產效率。

疫情加速了企業自動化需求。隨著疫情明顯好轉，禾川科技通過市場調研預計制造業對自動化率提升的需求將有所增強，於是主動應變贏先機，把重點拓展到公司的薄弱項——大功率伺服電機的研發。“我們20多人耗時4個月，已經突破了大功率伺服電機轉速慢和過載能力低的難題，已研制出3000瓦至5000瓦不等功率的樣機。”公司電機研發事業部副總監錢裕平表示，目前，已有好幾家制造業企業聯系他們欲訂產品，“投入市場后，大功率伺服電機有望給公司再增加三成業務。”

如今，在禾川科技現有廠房對面，一棟近1萬平方米的數字化車間正在緊鑼密鼓地擴建中。“我們先把自己的工廠做成標杆，推廣給其他中小企業做示范。”王項彬說，數字化車間預計今年10月投入使用，屆時管理能實現可視化，人工成本會降低70%，而產量增加1倍，形成新增100萬台伺服電機、50萬台控制器、20萬台變頻器的生產能力。