5G智能工廠打開創新發展新天地

　　對工業企業來說，數字賦能怎麼賦、賦什麼？不妨看看這家浙江省內最大的5G專網應用智能工廠。

　　一走進金華東陽橫店東磁電池片六廠，大廳牆上一塊碩大的顯示屏便映入眼帘。反映當日產量的數字實時跳動著，每台設備運行狀況如何、產品合格率是多少都一目了然。車間內機聲隆隆、人影罕見，一隻隻機械臂自動上料、下料，一台台AGV（自動導引運輸）小車靈活穿梭、精准配貨。“眼前這些場景，是運用5G技術，通過數字賦能實現的。”六廠廠長金剛剛說。

　　六廠2019年8月立項、9月開建。“我們的設想是生產設備全自動化、工藝全線升級，這對廠區網絡穩定性、數據採集效率等提出了更高要求。”金剛剛說，與浙江移動金華分公司對接后，聯手打造5G智能工廠的計劃應運而生。9個月后，六廠順利投產，形成年產2GW的7條高效PERC單晶電池片生產線。

　　眼下應用5G的工廠不少，六廠有何特殊之處？移動公司技術人員說，“專網”兩字是門道。“運用網絡切片技術，我們為六廠建了一個虛擬專網，相當於所有5G信號都是在六廠內部傳輸。”他說，六廠裡用了196張5G邊緣流量卡，從而實現對車間所有生產設備的互聯與控制，單晶電池片生產所涉及的15道工序全程自動化。

　　從生產看，工廠要變得更“聰明”，5G確實是個好幫手。比如，通過AGV小車代替人工運輸，對網絡的高可靠性、低延時性、連續覆蓋有很高要求，而這正是六廠5G專網應用可以提供的。再如，單個電池片AI檢測僅需200毫秒，相比人工驗貨耗時大幅減少、精度明顯提升，AI“吃”的也是數據流量飯。金剛剛說，以5G技術支撐起來的自動化產能十分驚人，六廠如今日均產量已達到105萬片，是橫店東磁原有4個電池片廠產能的總和。

　　從管理看，5G智能工廠則令人很省心。產品質量方面，全流程標准化的機械操作，規避了人為誤差的不確定性，加上具備強大分析能力的AI檢測兜底，品質很過硬。據了解，六廠單晶電池片的光電轉換率高達23%，在行業內保持領先。數據應用方面，通過5G邊緣計算技術，對生產數據的採集、分析、傳送速率都更快，能及時反饋到PC端和掌端，便於管理者對生產活動作出判斷和決策。更重要的是，5G技術應用的“天花板”還沒觸到，這刺激著企業不斷升級工藝。有這種想要“榨干”數字賦能功效的態度，何愁走不好創新發展之路？

　　透過這家企業可以發現，以5G、雲計算、人工智能等為代表的新一代數字技術，正為產業轉型升級帶來更大可能和空間。這些技術已站在數字賦能的供給端，接受其牽引，企業改進工藝、提升效率、優化管理等需求將得到更好滿足。