金華構筑5G+工業互聯網生態圈

走進浙江金華橫店東磁單晶電池片未來工廠的無塵車間，63輛AGV（自動導引運輸）小車替代工人，承擔了物流搬運、上料、下料的工作，並且在廠區內實現零掉線安全精准游走。

據介紹，在這座未來工廠2萬平方米的無塵車間內，移動5G信號全面覆蓋，196張移動5G邊緣流量卡，實現了對車間525台機器設備和63輛AGV小車的控制。通過5G網絡，配套邊緣計算技術，使得採集的各種數據能夠快速匯總，然后通過搭載的高性能處理器，對數據進行分析、篩選和判斷，實現生產信息的高效聯通。

橫店東磁單晶電池片未來工廠的無塵車間裡，63輛AGV小車替代工人，承擔了物流搬運、上料、下料的工作。人民網 張帆攝

數據快速穩定“跑起來”，帶來了生產效率提升、人力成本降低。通過5G+AI技術，檢測一片單晶電池片是否合格，可以實現毫秒級自動判定，而且漏檢率從2%降至0.15%，誤判率從4%降至0.3%。目前這座未來工廠日均生產單晶電池片100萬片，而每班工人數隻有100余人，產能卻是橫店東磁原有4個電池片廠產能的總和。

類似橫店東磁這樣的未來工廠帶動了一批更高效率、更加安全、更可持續、更具競爭力的“新智造”企業。穿上防塵服走進義烏晶澳電池一車間，“隻見機器動，不聞人語聲”，生產線正在有條不紊地作業，AGV小車沿著地面紅線框在不同的生產單元間靈活穿梭。5G+AGV運維、5G+大規模數據採集、5G+機器視覺、5G+數字孿生、5G+大數據等多個應用，繪就了5G+工業互聯網融合應用的新圖景。“基於5G網絡將企業內部的生產數據系統、AGV系統、倉管系統、物料運轉系統進行高效聯網，並開展大數據收集分析，通過優化工序和設備利用率，大大提升了生產效率和產品質量。”工作人員說。

即使是1%的生產效率提升，背后潛藏的上升空間也不可估量。對此，浙江杭機股份有限公司浦江工廠負責人金正鋼深有體會。去年5月，杭機股份與金華移動簽約合作，打造全省首個千萬元級5G+智慧工廠。“以前，生產數據採集靠人工，效率低﹔生產設備採用有線聯網，維護、排障存在困難，且缺乏遠程運維能力。通過5G技術，設備的生產數據能夠實時回傳到數字化駕駛艙﹔有了5G+遠程維護，杭州總部的技術專家能對設備故障進行預判。得益於此，目前我們一次性加工次品率降低了16%，重復勞動帶來的物料和人工損耗降低了8%。”金正鋼表示，隨著二期5G+精准控溫、5G+遠程售后維護等應用場景落地，他對5G+工業互聯網融合的“化學反應”充滿期待。

當前，金華市5G+工業互聯網平台已接入64家企業、2050台設備。人民網 張帆攝

橫店東磁單晶電池片未來工廠、杭機股份5G+高精磨床雲智造項目落地實踐的多種應用場景，都印証了5G+工業互聯網可以讓制造更加智能、讓生產更有效率。“5G+工業互聯網為制造業高質量發展提供了新的發展路。它不應該是樣板房裡的盆景，更應該是金華‘智造’的一道風景。”金華移動總經理熊宙實說，自己就是5G+工業互聯網推廣的“首席技術官”“首席宣講員”。

當前，金華市5G+工業互聯網平台已接入64家企業、2050台設備，當前尚處於大量的設備連接、網絡技術應用階段。“未來隨著更多企業投入使用，跨行業跨領域的工業互聯網平台讓數據彼此聯通，變得更有價值。通過架構共享、開放與互通體系，對數據進行挖掘、整理、分析，實現產業鏈上下游資源要素的高效配置和協同。”熊宙實說。