台州：全面邁向“新智造”

　　100%焊裝車間主線自動化率，100%車身焊接精度檢測，100%底盤自動化合裝……

　　10萬平方米的巨大車間，來到亞歐汽車制造（台州）有限公司，大量智能化機械設備讓現代化車間不再是傳統印象中的“噪聲難忍、人聲鼎沸”，取而代之的是“安靜、高效”。

　　如今，台州的傳統制造正全面向“新智造”轉型升級！

　　“近年來，台州市委、市政府積極落實數字經濟‘一號工程’2.0版，著力加快互聯網、大數據、人工智能與制造業深度融合，積極拓展以‘產業大腦+未來工廠’為核心業務的綜合應用場景，正在全面邁向‘新智造’。”台州市經信局黨組書記、局長屈文斌說。

　　匯聚各方數據，推進產業大腦建設

　　近日，由台州市牽頭、台州路橋區聯建的數控機床產業大腦成功揭榜，入選全省第一批行業產業大腦建設試點。

　　頭門港、仙居兩個經濟開發區入選省首批化工產業大腦試點化工園區（集聚區）名單。

　　制造業基礎實力雄厚，使得台州在“十四五”開局之年，便在制造業數字化改革嶄露頭角。

　　近年來，台州市委、市政府運用系統觀念和系統方法，加強頂層設計，聚焦解決企業實際問題，以企業應用效果為導向，遵循“政府引導、企業主體、市縣協同、社會共建”的總體思路，加快了產業數據的匯集和融通力度。

　　在政府側，台州市以公共資源交易、“畝均論英雄”大數據等應用數據為基礎，匯聚形成數據倉，為建設產業大腦提供數據支撐。

　　在企業側，以企業為主體、以標志性產業鏈為重點，加快推動工業互聯網平台數據中心建設，推動各類平台資源的集聚共享。

　　“我們要做的就是推動政府側和企業側數據有序交換，通過融合數據，支撐多樣化應用場景，提升政企協同能力。”屈文斌說。

　　比如，依托機床產業大腦的承建優勢，台州市力爭將其打造成為服務全國機床產業、在全球范圍內具備數字競爭力的高能級產業大腦。

　　選育典型企業，推進“未來工廠”建設

　　著眼智能制造新模式，推進企業數字化變革，建設“未來工廠”是改革的目標。

　　杰克是台州“未來工廠”的重點培育企業之一，該企業的各種智能制造應用，都得到各級政府和部門的支持。

　　“當前，杰克正在建設數字化設計、智能化生產、數字化管理、服務化延伸、綠色化生產等五個‘未來工廠’的應用場景。”杰克集團董事長阮福德介紹，特別是在服務化延伸部分，杰克致力於打造智能縫制行業雲應用平台。通過在縫制設備中引入物聯網模塊及系統，實現了縫制設備間的智慧互聯，為下游服裝企業提供智能生產管控、流程控制優化、網絡協同制造等雲計算產品和服務，大幅度提升服裝廠自動化程度。

　　今后，台州將圍繞“456”先進產業集群，遴選代表性強、智能制造水平高的制造業龍頭骨干企業，創新應用數字孿生、人工智能等新技術，集成建設八大“新場景”，構建面向全球組織優質資源，具有大規模、分布式、多品種制造能力和承接巨量訂單能力的“未來工廠”。

　　到2025年，台州力爭培育“未來工廠”10家以上，成為引領制造業高質量發展的新標杆。

　　聚焦“專精特新”，推進數字化車間建設

　　在利歐集團浙江泵業有限公司的數字化工廠裡，多台大型機械臂高速、精准地揮舞著，每個生產指令通過數字化精准把控。

　　作為國家智能制造試點示范企業，自2015年開始，利歐致力於打造數字化工廠，並取得了顯著成效——

　　公司生產效率提高123.57%，運營成本降低34.24%，產品研制周期縮短25%，產品不良品率降低61.41%，產品設計的數字化率達到100%。

　　台州正以“專精特新”成長型中小企業為重點，強化對生產制造過程的可視化管理，推進裝備和產線自動化、數字化，發展一批具有較高生產效率和柔性制造能力的“數字化車間”。

　　AOI+AI自動光學檢查、自動化絲印技術、自動控制組立技術……走進浙江水晶光電科技股份有限公司的薄膜面板生產車間，小小的攝像頭蓋板組件生產，讓人感受到滿滿的智能、科技感。

　　據該公司總經理王震宇介紹，他們將用5年時間，著重開展裝備智能化和生產自動化升級，企業設備聯網從30%提升到80%，5G互聯實現全面應用，數據處理效率提升80%﹔到2025年，整個集團要實現基於數字雲的決策管理大幅提升。

　　目前，全市累計擁有15家省級智能工廠（數字化車間），全年計劃創建省級智能工廠（數字化車間）25家以上。