浙江：工业插上5G“翅膀”

助力企业降本增效

每台纺机每天多花5元钱效率增15%,5G联网打通了一条产业链

走进位于诸暨市的浙江洁丽雅股份有限公司的织造车间里，一台台织机边上，都放着一个不起眼的5G智能柜，就是这小小的一个柜子，让洁丽雅的织机效率提升了15%，车间人员成本降低了10%，给车间智慧化运行插上了5G的翅膀。

之前，虽然洁丽雅股份有限公司的毛巾产品销量和市场占有率连续多年稳居全国第一，但生产设备均处于单机运作状态，各项生产和产量数据需一线生产人员手工上报，数据存在滞后性和差错性，管理人员无法准确知晓各产线的运行状态、产能等情况，难以把控数据的真实性，无法利用精细化的数据支撑决策。

去年9月，浙江移动与洁丽雅公司反复梳理生产流程，并基于洁丽雅现有信息化情况，制定了“车间-仓储-厂区”分步走的5G信息化提升路径，协助企业首先解决车间内生产设备管理平台、产量数据的自动采集、设备运行和产能分析问题，后期将在仓储物流自动化，厂区数据中台建设方面开展进一步合作。

利用5G超低时延特性，云平台可实现产线数据实时回传、异常数据及时报警，方便后台及时掌握产线原始用料、成品产量、设备效率、设备故障等信息

在洁丽雅的织布、裁剪车间内，通过部署5G智能网关与CPE，打造了洁丽雅云平台，利用5G超低时延特性，可实现产线数据实时回传、异常数据及时报警，方便后台及时掌握产线原始用料、成品产量、设备效率、设备故障等信息，助力企业提升管理效率，实现降本增效。

据介绍，洁丽雅目前每台织机的设备改造成本4000元左右，但改造后生产综合效率上提升15%，车间管理和人员成本降低10%。“两年就能收回成本，相当于每天每台机器成本5.47元。”洁丽雅集团董事长石磊说，由于5G改造不需要凿地铺线，仅需在生产设备中加装定制模块，避免了大动干戈影响日常的生产秩序，通过5G为车间智慧化运行插上了翅膀。

尝到了5G甜头的洁丽雅，正在加紧把其他车间和厂房进行5G智能化改造。“有了5G智能云平台，我在外面开会或开车，一键就可以实时查看到工厂的实时情况，具体到哪台机子出故障了，我都知道。我们把这套解决方案推广到湖北、新疆的分工厂，打通上下游环节，把现场生产实际情况数据上云到总部，通过总部来实时管理。”石磊表示。