金华工业互联网按下“快进键”

从产业化体系到人工智能，从传统制造到互联互通，金华工业互联网产业一步步升级，进入快速成长期。

市经信局统计数据显示，近3年来，金华实施“两化”融合重点项目428个，“数字化车间”“智能工厂”示范项目84个，24家企业入选省级“数字化车间”“智能工厂”。截至目前，金华已建成5G基站5480个，并形成多个5G特色场景应用，各大运营商深入开展5G、大数据、人工智能等新技术应用，为数字政府、智慧城市、工业互联网、物联网等领域提供了高效服务保障。

1月26日，在浦江经济开发区的浙江杭机股份有限公司5G智能化厂房内，记者看到该公司的“5G+高精磨床云智造”项目，可通过联网平台、数字孪生工厂和5G视频监控实现可视化管理，既提升生产效率，又有效降低人工成本。

“5G+工业互联网平台”“5G+AR远程协同”“5G+精准控温”“5G+故障预测”……浙江杭机股份有限公司引领着一个个“5G+高精磨床云智造”项目。总经理金正钢说，他们的“5G+项目”还能通过5G温度采集模块，把数据上送到温控平台，尔后实现精准控温，大大降低产品生产过程中的次品率，全面投产后产能提升10%、次品率下降16%、故障停机时长降低18%。

去年，金华有9个项目与浙江杭机股份有限公司“5G+高精磨床云智造”项目一起被列为2020年金华市“物联网工厂”示范项目。此外，金华市精工工具制造有限公司的精工工具数字化车间改造等30个项目，列为“数字化车间”示范项目。数字化、智能化，正不断成为金华企业提高品质、提高生产率的突破口，激发企业内生改造动力。

“外贸内贸双循环，我们的跑步机订单量暴增，实现逆势增长。”这些天，浙江荣顺科技有限公司内，工人们争分夺秒赶订单、装货柜，一派繁忙景象。该公司的注塑数字化车间项目即将启用，将为企业增添科技新动力。“数字化车间，首先降低了人工成本，其次是缩短生产周期，一年下来企业成本可节省一大笔。”浙江荣顺科技有限公司技术总监郑声候深有感触地说。

目前，金华市区域级“5G+工业互联网平台”已入驻企业58家，接入设备1366台；针对纺织行业的义乌智纺网已与近百家针织企业展开设备接入、产品销售等方面的应用合作。此外，兰溪纺织行业，永康休闲体育用品行业、保温杯行业、智能家居、物流行业，东阳针织服装，武义五金工具都初步建设各自行业性的工业互联网平台；今飞集团、康恩贝、辉煌三联、鑫兰纺织、万舟纺织、棒杰内衣、盈云科技、王力门业、步阳集团等40余家公司相继建设企业工业互联网平台。

金华工业互联网政策扶持力度也走在全省前列，未来三年的布局路线图正进一步明晰，创新发展行动计划、产业布局进一步提速，在重点行业打造5G全链接工厂，打造多个具有国际影响力的综合型工业互联网平台，基本建成工业互联网大数据中心体系，建设区域级、行业级、企业级和重点环节工业互联网应用体系。