金华构筑5G+工业互联网生态圈

走进浙江金华横店东磁单晶电池片未来工厂的无尘车间，63辆AGV（自动导引运输）小车替代工人，承担了物流搬运、上料、下料的工作，并且在厂区内实现零掉线安全精准游走。

据介绍，在这座未来工厂2万平方米的无尘车间内，移动5G信号全面覆盖，196张移动5G边缘流量卡，实现了对车间525台机器设备和63辆AGV小车的控制。通过5G网络，配套边缘计算技术，使得采集的各种数据能够快速汇总，然后通过搭载的高性能处理器，对数据进行分析、筛选和判断，实现生产信息的高效联通。

横店东磁单晶电池片未来工厂的无尘车间里，63辆AGV小车替代工人，承担了物流搬运、上料、下料的工作。人民网 张帆摄

数据快速稳定“跑起来”，带来了生产效率提升、人力成本降低。通过5G+AI技术，检测一片单晶电池片是否合格，可以实现毫秒级自动判定，而且漏检率从2%降至0.15%，误判率从4%降至0.3%。目前这座未来工厂日均生产单晶电池片100万片，而每班工人数只有100余人，产能却是横店东磁原有4个电池片厂产能的总和。

类似横店东磁这样的未来工厂带动了一批更高效率、更加安全、更可持续、更具竞争力的“新智造”企业。穿上防尘服走进义乌晶澳电池一车间，“只见机器动，不闻人语声”，生产线正在有条不紊地作业，AGV小车沿着地面红线框在不同的生产单元间灵活穿梭。5G+AGV运维、5G+大规模数据采集、5G+机器视觉、5G+数字孪生、5G+大数据等多个应用，绘就了5G+工业互联网融合应用的新图景。“基于5G网络将企业内部的生产数据系统、AGV系统、仓管系统、物料运转系统进行高效联网，并开展大数据收集分析，通过优化工序和设备利用率，大大提升了生产效率和产品质量。”工作人员说。

即使是1%的生产效率提升，背后潜藏的上升空间也不可估量。对此，浙江杭机股份有限公司浦江工厂负责人金正钢深有体会。去年5月，杭机股份与金华移动签约合作，打造全省首个千万元级5G+智慧工厂。“以前，生产数据采集靠人工，效率低；生产设备采用有线联网，维护、排障存在困难，且缺乏远程运维能力。通过5G技术，设备的生产数据能够实时回传到数字化驾驶舱；有了5G+远程维护，杭州总部的技术专家能对设备故障进行预判。得益于此，目前我们一次性加工次品率降低了16%，重复劳动带来的物料和人工损耗降低了8%。”金正钢表示，随着二期5G+精准控温、5G+远程售后维护等应用场景落地，他对5G+工业互联网融合的“化学反应”充满期待。

当前，金华市5G+工业互联网平台已接入64家企业、2050台设备。人民网 张帆摄

横店东磁单晶电池片未来工厂、杭机股份5G+高精磨床云智造项目落地实践的多种应用场景，都印证了5G+工业互联网可以让制造更加智能、让生产更有效率。“5G+工业互联网为制造业高质量发展提供了新的发展路。它不应该是样板房里的盆景，更应该是金华‘智造’的一道风景。”金华移动总经理熊宙实说，自己就是5G+工业互联网推广的“首席技术官”“首席宣讲员”。

当前，金华市5G+工业互联网平台已接入64家企业、2050台设备，当前尚处于大量的设备连接、网络技术应用阶段。“未来随着更多企业投入使用，跨行业跨领域的工业互联网平台让数据彼此联通，变得更有价值。通过架构共享、开放与互通体系，对数据进行挖掘、整理、分析，实现产业链上下游资源要素的高效配置和协同。”熊宙实说。